Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

 Для изготовления высокотехнологичных деталей сложной конструкции применяют специальный токарно-фрезерный центр. Повышение качества обработки, расширение способов обработки, соблюдение порядка операций происходит благодаря применению блока числового программного управления.

Токарный обрабатывающий центр

Виды токарно-фрезерных центров

Их классифицируют по следующим признакам:

• наличие или отсутствие блока ЧПУ;
• направлению перемещения шпинделя (оно может быть вертикальным или горизонтальным);
• перечню разрешённых операций.

Агрегаты, не оснащённые ЧПУ, производятся:

• с управлением вручную;
• полуавтоматические;
• полностью автоматические.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ имеет несколько разновидностей:

• так называемой классической компоновки;
• оборудованный специальным противошпинделем;
• обладающий встроенным приводом;
• фрезерный станок с токарной осью;
• установленной так называемой С-осью.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

Токарный обрабатывающий центр с противошпинделем

Каждый из них способен одновременно выполнять большую последовательность обрабатывающих операций.

Основные характеристики

Токарно-фрезерный центр – это многофункциональное устройство. В его составе присутствует сложная кинематика и электронное программное оборудование. Перечислить все характеристики таких агрегатов достаточно сложно. Они включены в описание на каждый станок. К основным характеристикам можно отнести следующие:

• количество выполняемых операций;
• класс точности обработки;
• допустимый диаметр и разрешённая длина обрабатываемой детали;
• тип установленного ЧПУ;
• максимально допустимое перемещение суппорта в продольной и поперечной плоскости;
• мощность каждого из двух приводов (привода главного движения и вращающегося инструмента);
• допустимые пределы частоты вращения шпинделя (главного, фрезерно-сверлильного);
• скорость быстрого хода (в плоскостях Х и Z мм/мин, вращения С об/мин);
• количество позиций головки;
• точность позиционирования по всем плоскостям;
• время смены инструмента;
• геометрические размеры станка;
• полная масса.

Примерные характеристики токарно-обрабатывающего центра

Выполняемые операции

Обрабатывающий центр токарный с ЧПУ способен выполнять следующие операции: сверление, токарная и фрезерная обработка. Сверление производиться на плоских и криволинейных поверхностях. На них проводят все токарные операции:

• точение различных цилиндрических деталей (конусов, валов, сфер);
• точение различной глубины канавок;
• растачивать внутренние поверхности цилиндров (под подшипники или сальники);
• производить развёртывание и хонингование;
• нарезка различной резьбы.

Токарно-фрезерный станок производит фрезеровальные операции:

• плоскостей;
• различных тел вращения;
• фасонное и профильное фрезерование;
• обработку винтовых изделий;
• зубофрезерование.

Токарный обрабатывающий центр в процессе эксплуатации

Универсальные многофункциональные токарные центры применяют в автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении, авиационной и космической отрасли. С их помощью изготавливают детали сложной геометрической формы с высокой точностью. Сначала деталь обрабатывают на токарном центре. Затем производиться фрезерная обработка на станках с ЧПУ. Это позволяет получить высокое качество поверхности.

Конструктивные особенности

По направлению перемещения шпинделя делятся на две категории: вертикальный и горизонтальный.

У станков с вертикальным перемещением шпиндель двигается вдоль оси Z, то есть вертикально. В плоскостях обозначенных координатами Х и Y располагаются направляющие. Они жёстко закреплены к станине. Это способствует повышению точности обработки. Кроме этого, в вертикальных станках предусмотрена возможность обрабатывать детали с большими массогабаритными характеристиками.

Ещё одной особенностью конструкции подобных центров является внешняя система подачи охлаждающей жидкости для снижения температуры всего комплекса, в который входит деталь, режущий инструмент и сам шпиндель.

Такая система охлаждения позволяет повысить производительность центра за счёт повышения скорости вращения заготовки.

Составляющие токарного обрабатывающего центра

В станках, имеющих вертикальное перемещение шпинделя, применяется автоматическая смена режущего инструмента. Он может оснащаться 30 типами инструмента.

Конструктивно — это барабан револьверного типа. Горизонтальный токарный обрабатывающий центр при необходимости оснащается дополнительным оборудованием. Например, поворотными или наклонно-поворотными столами. Они превращаются в станки, способные работать в 3-х или 4-х координатах.

В обрабатывающих центрах с горизонтальным перемещением шпинделя для смены инструмента используются устройства ленточного типа. Они имеют три главных достоинства:

• Горизонтальные шпиндели имеют систему противодействия вибрациям.
• Обладают двухпаллетным рабочим столом. Добавление второй паллеты позволяет сократить время на снятие и установку заготовки.
• Применение гусеничной системы крепления инструмента позволяет использовать более двух таких колёс. В отдельных экземплярах удаётся довести количество инструмента до 120 штук.

Отдельным классом станков являются агрегаты с так называемой С-осью. Она позволяет во время обработки контролировать скорость вращения, точность углового положения детали.

Определение угла может достигать одной тысячной градуса. Применение этой оси позволяет проводить операции, которые невозможно осуществить на других станках. Например, изготовление коленчатых валов для двигателей, точная обработка шестерёнок, фрезерование червячных передач с высокой точностью.

Универсальные многофункциональные токарные центры оснащены противошпиндельным приспособлением. Им заменяют заднюю бабку. Противошпиндель надёжно удерживает правую часть заготовки, не мешая её обработке.

Токарный обрабатывающий центр 1728

Популярным является токарно-фрезерный станок с ЧПУ 1728f 2d. Он обладает целым рядом достоинств. К ним относятся: повышенная виброустойчивость, наличие подшипников высокой точности, установлены термосимметричные элементы, высокопроизводительная система ЧПУ. Благодаря этим элементам удаётся устранить негативное влияние деформации. Она возникает при высокой температуре во время обработки.