Лазерный гравер по металлу: устройство, параметры, виды

 Технологии обработки разных материалов развиваются с каждым днём. Не так давно на мировом рынке появилось лазерное оборудование, которое быстро получило высокую популярность среди производителей. Они обладают высокой точностью, надёжностью, скоростью проведения технологических операций. Лазерные граверы по металлу применяются для проведения разных видов обработки.

Лазерный гравер по металлу

Техника нанесения гравировки

Гравировка с помощью лазерного оборудования — процесс, при котором на рабочую поверхность воздействует сфокусированный луч. Материал начинает расплавляться из-за сильного нагревания. Если лист металла небольшой толщины, лазер быстр разрежет его на две части.

Наносить рисунок можно двумя способами:

• векторным — изображения складываются из тонких линей;
• растровым — чтобы получить изображение, с помощью оборудования наносят большое количество точек.

Лазерные станки комплектуются системами ЧПУ. Это позволяет выполнять красивые изображения без усилий со стороны мастера. Достаточно загрузить изображение на компьютер, задать алгоритм, выставить заготовку, запустить агрегат. Благодаря этому исключается большинство ошибок, неточностей при проведении работ.

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как работает оборудование, нужно знать его устройство. Граверы бывают промышленными (крупногабаритные конструкции), настольные (модели малых размеров). Независимо от размера станка, конструкция имеет ряд ключевых элементов:

1. Основание — станина с ножками для удержания оборудования на одном уровне без колебаний.
2. Конструкция с закреплёнными на ней направляющими. Рама, изготовленная из пластика или металла.
3. Рабочий стол. От его размера зависят возможные габариты обрабатываемых заготовок.
4. Портал, на котором закрепляется рабочая часть агрегата.
5. Шаговые двигатели, передвигающие подвижный портал по направляющим.
6. Лазерная головка. Рабочий элемент оборудования, который состоит из привода, системы линз для фокусировки луча.
7. Каркас с защитными вставками.
8. Система управления. Набор из проводов, датчиков, экрана, крепёжных элементов.
9. Система охлаждения. Необходима при длительной активной эксплуатации оборудования. Она может быть воздушной или водяной.

При выборе лазерных граверов нужно учитывать разные параметры. Принцип работы этих агрегатов заключается в том, что сфокусированный луч выжигает обрабатываемый материал. Малый угол расходимости луча позволяет делать тонкие резы, выжигая минимум металла.

Виды станков

Перед тем как покупать лазерный гравировальный станок нужно разобраться с возможными разновидностями этого оборудования. По методу обработки выделяют такие виды станков:

1. Твердотельные — используются при нанесении рисунков, изготовлении отверстий, разрезании твердых материалов (пластика, металла).
2. Газовые — установки, с помощью которых можно работать с любыми неметаллическими поверхностями.

Газовые излучатели более популярны благодаря своей цене. Они разделяются по типу трубки, через которую выходит сфокусированный луч. На дешёвых моделях устанавливаются стеклянные насадки. Дорогие агрегаты оборудуются керамическими приспособлениями.

Оборудование можно разделить по мощности. Выделяются три группы:

1. Низкой мощности — до 60 Вт. Применяются для обработки заготовок из дерева, пластика, оргстекла.
2. Средней мощности — до 100 Вт. С помощью таких установок обрабатываются металлические заготовки.
3. Высокой мощности — до 160 Вт. Промышленное оборудование, которое предназначено для резки металла.

Если говорить о предназначении лазерных агрегатов, их можно разделить на модели для работы по дереву, пластику, металлу.

Твердотельный гравировальный станок

На что стоит обратить внимание при выборе оборудования

При выборе станка нужно учитывать ряд факторов:

1. Размеры конструкции, рабочего стола.
2. Мощность двигателя.
3. Модель лазерного оборудования. Импортные образцы стоят дороже.
4. Наличие программного обеспечения.
5. Производительность станка. Его возможность использовать длительное время без перерывов.
6. Тип системы охлаждения.
7. Качество системы фокусирующих линз.
8. Мощность лазерного луча.
9. Наличие дополнительных функций. Например, отдельная система, которая удаляет излишки производства из рабочей зоны.

Важно понимать, что станки с ЧПУ требуют знаний в программировании, снятии ошибок, создании алгоритмов. Новичкам рекомендуется покупать китайские модели, которые стоят дёшево. На них удобно оттачивать навыки, их не так жалко испортить, как профессиональные модели.

Создание лазерного гравера

Изготовление печатей своими руками подразумевает использование электроинструмента. Это мощные бормашинки, которые работают на высоких скоростях вращения рабочего шпинделя. Лучшим производителем относительно этой области является Dremel. Чтобы создать качественную печать, понадобится латунный лист, на котором бормашинкой будет сделана гравировка.

Перед изготовлением лазерного гравера нужно заранее подготовить необходимые материалы:

• лазерную головку из DVD привода;
• охлаждающий радиатор;
• шаговые двигатели для перемещения рабочей части (3 штуки);
• направляющие с круглым сечением;
• блок питания;
• подвижные каретки;
• драйвера для управления шаговыми двигателями;
• выключатели, провода;
• металлический лист для изготовления основания;
• уголки для скрепления частей каркаса;
• мебельные петли, саморезы;
• прижимные ролики, подшипники, резиновые ножки.

Этапы сборки лазерного гравера:

1. Нарисовать чертёж. Указать на нём размеры, ключевые элементы, подключения проводов.
2. Собрать основание, закрепить на нём направляющие.
3. Изготовить подвижный портал, на котором будет закрепляться привод от дисковода.
4. Установить шаговые двигатели, соединить элементы между собой проводами.
5. Подключить систему управления.

Чтобы подробнее понимать, как собрать агрегат, можно посмотреть обучающее видео.

Создание гравера

Особенности эксплуатации оборудования

Проводя работы на лазерном гравере, нужно учитывать особенности эксплуатации:

1. Работать, защищая глаза затемнённым очками. Излучение, вырабатываемое станком, может навредить сетчатке.
2. Использовать защитные перчатки при касании деталей. Они будут горячими после лазера.
3. Проверить наличие заземления перед включением оборудования.
4. Обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.
5. Не подставлять части тела под луч, вырабатываемый аппаратом.
6. Не допускать детей, домашних животных к агрегату.
7. Заранее проверять целостность конструкции, работоспособность ключевых элементов.

Лазерные граверы по металлу используются для нанесения изображений на поверхности заготовок, создания отверстий, разрезания металлических листов. Компактные модели подойдут для работы в домашних условиях. Учитывая особенности эксплуатации, можно использовать оборудование с максимальной эффективностью.