Как сделать станок для гибки профильной трубы своими руками

Несмотря на большое разнообразие металлических изделий, которые представлены на рынке, среди них встречаются такие, которые получили наибольшее распространение. Сюда следует отнести теплицы, навесы, беседки, комплекты мебели. Для создания перечисленных конструкций можно использовать станки для гибки профильных труб, изготовленные своими руками.

Конечно, когда есть потребность в придании той или иной трубе необходимой формы, можно воспользоваться подручными средствами. Но в этом случае нельзя добиться высокого качества готового изделия. Чтобы деталь имела максимально точные геометрические характеристики, в обязательном порядке должен использоваться специализированный станок.

Технология гибки профильных труб

Характерной особенностью каждого металлического изделия является наличие определенной твердости и прочности. Чтобы придать металлическому пруту или профильной трубе определённую конфигурацию, необходимо приложить усилия, благодаря которым заготовка сможет принять ту или иную геометрическую форму. Причем для эффективного решения этой задачи необходимо применять специальный механизм, больше известный среди специалистов как станок для гибки труб.

Если говорить о назначении подобного оборудования, то оно заключается в выполнении щадящей деформации заготовки.

Чтобы заменить начальную форму детали требуемой, необходимо приложить определенные усилия, что может быть выполнено вручную либо с использованием электрического двигателя. В качестве механического устройства, которое может упростить задачу гибки металлического изделия, также может выступать пневматический или гидравлический пресс. В промышленности наибольшее распространение получили следующие виды станков для гибки труб:

• с ручным приводом;
• с электрическим приводом.

Чтобы получить более полное представление о конструкции станка для гибки профильных труб, лучше всего найти чертеж, где приведены все его составные элементы. При желании и наличии определенных навыков это оборудование может быть изготовлено и самостоятельно. Однако следует иметь в виду, что подобное оборудование будет демонстрировать невысокий уровень производительности.

Наибольшее распространение трубогибы простейшей конструкции получили в структурах жилищно-коммунального хозяйства. Предприятия, специализирующиеся на серийном изготовлении продукции, обычно прибегают к моделям трубогибов, оснащенным электрическим приводом. Каждое создаваемое при помощи подобного станка изделие в обязательном порядке удовлетворяет всем требованиям стандартов и техническим условиям.

Каждый раз, когда приходится изготавливать новое изделие, в обязательном порядке выполняется настройка станка для гибки профильных труб. Если говорить подробнее об этой процедуре, то она включает в себя следующие действия.

• Сначала необходимо вставить в трубогиб шаблон, имеющий геометрические формы создаваемого изделия.
• После этого занимаются подгонкой всех рабочих узлов трубогибочного оборудования.
• Закончив работу с настройкой трубогиба, начинают сгибать несколько образцов изделия, а затем сопоставляют их с шаблоном.
• Когда приходится иметь дело с большим количеством заготовок, то необходимо сделать сверку готовых изделий на предмет того, что они обладают необходимыми параметрами. Если между готовыми изделиями и шаблоном обнаруживаются серьезные отклонения, то приходится выполнять повторную настройку трубогибочного оборудования.

Конструкция станка

В сети имеется достаточно видео, которые позволяют познакомиться с особенностями работы трубогибных агрегатов с электрическим приводом. Причем вне зависимости от конструкции оборудования в нём используется одна и та же кинематическая схема механизма. Этот момент необходимо учитывать, если вы решили сделать станок для гибки труб своими руками. И лучше всего, если вы самостоятельно изготовите чертеж для будущего станка.

Особенностью самодельных станков является то, что при пользовании им довольно частыми является ситуации, когда обрабатываемые заготовки сплющиваются. Это приводит к возникновению на участке изгиба заломов. Заготовки, которые имеют подобные дефекты, уже не подходят для использования.

Однако в силах каждого избежать столь неприятных результатов. Добиться этого можно, если еще на начальном этапе будет отработана технология загиба на профильных трубах, имеющих различные сечения. Если опираться на практический опыт, то сегодня есть достаточно людей, которые заинтересованы в услугах по выгибанию профильной трубы. В первую очередь сюда следует отнести владельцев дач, которым часто приходится строить теплицы своими руками. Предоставлять подобную услугу можно лишь при условии, что предприниматель решит вопрос с главным компонентом, без которого невозможно оказывать их — купит станок для гибки труб.

Чтобы выбираемое оборудование наиболее эффективно решало задачу по гибке изделий, следует учитывать такие параметры:

• вариант исполнения, который может быть переносным или стационарным;
• управление, которое может быть автоматическим и ручным;
• тип привода, который бывает ручным и электрическим.

Если говорить о цене той или иной модели, то основное внимание следует уделять опциям, которые предусмотрены у выбираемого аппарата. Если покупатель не заинтересован в высокой точности изделий, то он вполне может ограничиться приобретением станка, имеющего простую конструкцию. Также здесь может быть и альтернатива — изготовление трубогиба своими руками.

Делаем станок своими руками

Если вы рассматривает вариант изготовления трубогиба своими руками, то первое, что вам необходимо сделать — ознакомиться с чертежом устройства.

В конструкции подобного аппарата можно выделить следующие элементы:

• станина;
• транспортер;
• кронштейн с направляющими уголками;
• верхний ролик;
• струбцина.

Сборка перечисленных компонентов производится по отдельности, а по завершении этой работы переходят непосредственно к сборке станка в целом. Еще до начала изготовления станка для гибки труб следует позаботиться о наличии необходимых для станка материалов, деталей и устройств. Выполнить работу по изготовлению трубогиба вы сможете, если у вас будет сварочный аппарат и комплект инструментов. Вначале необходимо подготовить все основные элементы, после чего уже начинают работу по их сборке в определенной последовательности.

Сборка станины

Станина — это элемент, которая имеет вид обычного стола или верстака. Для получения сведений об обязательных материалах и комплектующих изделиях, из которых собирается это устройство, следует заглянуть в спецификацию.

Для изготовления ножек можно использовать швеллер либо отрезки трубы, достигающие в диаметре 100 мм.

Если для соединения основных элементов планируется применять сварку, то следует позаботиться о том, чтобы были соблюдены все габаритные размеры, которые приведены в чертеже. Закончив работу по сборке станины убедившись в надежном ее креплении, можно переходить к установке транспортера.

Сборка и крепление транспортера

Транспортер представляет собой конструкцию, в которой имеется два ролика, располагающихся на противоположных сторонах станины. Для качественного выполнения монтажа, необходимо ознакомиться с чертежом транспортера, где приведены все необходимые сведения.

Особое внимание следует уделить звездочке цепной передачи на валах, которая должна быть прочно и точно зафиксирована. Далее приступают к установке натяжного механизма, в конструкции которого также предусмотрена аналогичная звездочка. Функция этой детали заключается в выборе оптимального уровня натяжения приводной цепи.

Сборка прижимного механизма

На роль прижимного механизма обычно можно выбрать простую струбцину. Причем здесь важно опираться на данные, которые приведены в чертеже. Чтобы этот элемент правильно функционировал, необходимо соблюсти все установочные размеры.

В случае обнаружения определенных отклонений степень прижима будет такой, что уже нельзя будет гарантировать необходимую точность при изготовлении продукции. Аналогичного подхода следует придерживаться и при установке прокатных роликов. Когда все операции по сборке прижимного механизма будут выполнены, необходимо убедиться в работоспособности оборудования, попробовав его в допустимых режимах.

Для проведения подобных испытаний необходимо взять трубы разного диаметра. Сама операция по гибке выполняется по заранее рассчитанным параметрам.

Особое внимание следует уделить тому, чтобы между полученными результатами и рассчитанным геометрическим размерам не наблюдалось отклонений. Если говорить применительно о самодельном трубогибе, то подобный станок можно использовать для обработки не только обычных труб круглого сечения, но и профильной продукции. Если вы решили изготовить трубогибочное оборудование, чтобы его помощью регулярно выполнять множество заказов, то вам следует позаботиться о составлении инструкции по правилам его обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание станка

Трубогибочное оборудование ручного варианта исполнения отличается тем, что на нём очень просто работать и при этом в процессе его эксплуатации редко возникают неисправности. Но, несмотря на это, все равно следует регулярно проверять работоспособность составных его узлов и не допускать воздействия со стороны агрессивных факторов окружающей среды.

Наибольшую угрозу для него представляют осадки. В первую очередь следует защитить от контакта с влагой прокатные ролики, поскольку это чревато образованием ржавчины. Для решения этой задачи можно использовать брезентовое укрытие.

Если изначально рассматривался вариант с созданием переносного трубогиба, то в качестве места хранения для него следует использовать сухое помещение. Закончив работу по гибке профильных труб, станок необходимо привести в порядок, удалить с его рабочих узлов пыль, грязь и песок. Чтобы стационарные станки для гибки профильных труб, оснащенные электрическим приводом, могли на протяжении длительного времени демонстрировать высокую производительность и эффективность в работе, им необходимо обеспечить регулярное обслуживание и профилактику.

Заключение

Станок для гибки профильных труб представляется эффективным устройством, с помощью которого можно быстро и без особых усилий придавать любым металлическим заготовкам требуемую форму. Причем для выполнения этой задачи необязательно приобретать готовый трубогиб. Обладая необходимыми навыками, подобный станок каждый владелец может изготовить своими руками. Имея под рукой чертежи каждого составного элемента, можно изготовить станок для гибки труб, который будет демонстрировать высокую производительность.

При этом нужно помнить о том, что трубогибочный станок требует особого внимания. Обслуживание является одним из важных мероприятий, правильное проведение которого обеспечит длительный срок службы станка. Для этого необходимо позаботиться о том, чтобы было сведено к минимуму взаимодействие трубогибочного оборудования с негативными факторами, которые могут уменьшить срок службы определенных рабочих узлов станка. Соблюдение подобных рекомендаций позволит трубогибочному станку на протяжении многих лет исправно выполнять свою функцию по деформации изделий из металла.