Токарно-винторезный станок 1П611

 Станок токарно-винторезный 1П611 — универсальный и используется для изготовления деталей круглой формы с применением центров или в патроне.

На деталях получают различные виды резьб (метрические, трубные, круглые). Станок 1П611 при обработке деталей обеспечивает повышенный класс точности.

Токарный станок 1П611

Токарный станок 1П611 серийно изготавливают на Одесском станкозаводе с 1968 года.

Обозначение модели 1П611 классифицируется ЭНИМС как оборудование:

• относящееся к токарной группе (1);
• обеспечивающее повышенную точность (п);
• входящее в подгруппу токарно-винторезных (6);
• с высотой центров (11).

Использование токарного станка 1П611

Назначение станка 1П611:

• осуществление токарных работ;
• нарезка резьбы;
• отрезка заготовок.

Его используют для обработки заготовок:

• с применением кулачковых и цанговых патронов, центров;
• диапазон оборотов шпинделя и подач, обеспечиваемых суппортом, позволяет проводить обработку деталей с повышенным качеством и нужной шероховатостью поверхности;
• с проведением фрезерных и шлифовальных работ при наличии соответствующих приспособлений и наладок.

Внешний вид станка 1П611

Образование необходимых размеров деталей на станке происходит за счет процессов резания. Для этого используют инструмент, обеспечивающий обработку заготовок различной степени готовности. Заготовки могут быть получены разными методами (например, штамповкой) и механическая обработка позволяет получить деталь высокой точности.

При токарной обработке используют лезвийный инструмент (резцы, сверла, развертки). Обработка ведётся в патроне или в центрах. На станке заготовка вращается, а инструмент перемещается относительно неё. Припуск на заготовке срезается, обеспечивая нужные размеры детали. Это задается подбором нужных величин подачи, глубины и скорости резания.

Заготовка закрепляется в патроне, вращаемым шпинделем. А он вращается при помощи ременной передачи от электродвигателя. Величина подачи зависит от скорости перемещения суппорта с закрепленным инструментом.

Состав оборудования

Устройство станка включает узлы, которые:

1. не изменяют своё местоположение;
2. перемещаются для обеспечения рабочих движений инструмента.

Первая группа узлов обеспечивает жесткое их расположение и задает направление для передвижения инструмента относительно заготовки. Вторая группа узлов производит образование заданной формы детали, с одновременным осуществлением управления станком.

К первой группе относят:

• станину, которая служит основанием станка, местом для расположения неподвижных и подвижных частей;
• тумбу, с размещёнными в ней электродвигателем и коробкой скоростей;
• переднюю бабку, включающую коробку подач, гитару и шпиндель.

Ко второй группе относятся:

• суппорт с резцедержателем для закрепления инструмента;
• фартук;
• задняя бабка.

Подвижные узлы передвигаются по призматическим направляющим станины. Перемещение суппорта производится ходовым винтом. Передвижение инструмента, зафиксированного в задней бабке, осуществляют пинолью.

Назначение неподвижных узлов

Станина обеспечивает жесткость и долговременную работу оборудования. Это цельнолитая деталь, поверхности которой обработаны для обеспечения установки и крепления узлов станка. Суппорт и заднюю бабку устанавливают на направляющие, используемые для их перемещения.

Передняя бабка размещена слева на станине. В ней расположен шпиндель, устройство для регулировки и включения подач, гитара. Смена набора шестерен в гитаре позволяет обеспечить получение нужной резьбы.

Передняя бабка

Станина

Шпиндель передаёт заготовке главное движение — вращение. Для этого на шпиндель устанавливают патрон, который закрепляет заготовку при помощи перемещающихся кулачков. Вместо патрона используют цанговые патроны и центра.

Назначение подвижных узлов

Суппорт с резцедержателем предназначен для установки и закрепления различного инструмента. В резцедержателе крепят до 4 различных резцов. Его разворачивают на любой угол для получения конусной поверхности. Снизу суппорта крепят фартук. В нём расположены шестерни и гайки, приводящие в движение суппорт. На фартуке имеются органы управления суппортом.

Задняя бабка обеспечивает установку режущего инструмента и центров. Она устанавливается на направляющие станины и закрепляется в рабочем положении посредством прижима с эксцентриком. Корпус задней бабки смещается перпендикулярно оси центров для получения конусной поверхности на детали.

Задняя бабка

Суппорт

Смазка трущихся деталей токарного станка 1П611 производится маслом, подаваемым к ним насосом, а также с использованием смазочных шариковых масленок (для смазки подшипников используется солидол).

Основные размеры оборудования

Они указаны в ГОСТ 440-57 (не действует).

К таким размерам относят (мм):

• диаметр заготовки, устанавливаемый над:
  • станиной – 250;
  • суппортом – 145;
• длина заготовки – 500;
• от станины до центров – 135;
• диаметр отверстия в шпинделе – 26,5;
• перемещение суппорта:
  • продольное – 580;
  • поперечное – 150;
• длина передвижения пиноли – 70;
• габарит станка (L*B*H) – 1510*700*1360.

Рабочие параметры:

• мощность:
• двигателя – 1,7 квт;
• насоса СОЖ – 120 Вт.
• число об/мин – до 3000.

Вес оборудования 560 кг.

Документация к оборудованию

Паспорт на станок 1П611 является руководством по эксплуатации не только для рабочего, но и для тех, кто будет его обслуживать и ремонтировать. Это технический документ, который прикладывается изготовителем к поставляемому оборудованию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1П611

Обзор разделов, приведенных в паспорте:

• назначение и возможные области применения;
• описание конструкции;
• технические характеристики;
• транспортировка и распаковка;
• подготовка фундамента с проведением монтажа и установки;
• обеспечение рабочего состояния станка, наладка и его запуск с соблюдением техники безопасности;
• инструкция по эксплуатации;
• спецификации:
  • всех узлов оборудования;
  • управляющих органов;
  • зубчатых и червячных колес;
  • шестерён для настройки при нарезании резьб;
  • шариковых и роликовых подшипников;
  • принадлежностей;
  • электрооборудования;
  • гидравлических устройств (клапаны, золотники и др.);
• схема управления;
• схема смазки;
• электрическая схема;
• кинематическая схема;
• схема гидравлических соединений.

Кинематическая схема станка

Паспорт используют рабочие, технологи, механики и энергетики. Электрослесари используют электросхему оборудования для ремонта. Требования к эксплуатационной документации сейчас регламентируются ГОСТ 2.601-2013.

Электрическая схема станка

При наладке станка и приспособлений обеспечивают правильность:

• установки и закрепления инструмента, заготовок;
• расположения трубопроводов системы подвода СОЖ.

1. Станок 1П611 является универсальным и обеспечивает повышенную точность изготовления.
2. Настройку станка для обработки детали производят, сообразуясь с чертежом.
3. Подбор чисел оборотов шпинделя и величины подачи осуществляют при помощи рукояток на передней бабке, где имеются нужные схемы и таблицы.