Настольно-сверлильный станок ГС2112

 Настольно сверлильный станок ГС2112 предлагается устанавливать в:

помещениях, производящих ремонт; мастерских, занимающихся небольшим производством на бытовом уровне; в производственных цехах предприятий.

На данной модели оборудования можно проводить работы, относящиеся к обработке отверстий: а) сверление отверстий внутри элементов (как сквозных, так и глухих); б) рассверливание (тех же просверленных); в) зенкерование; г) развертывание. Производятся описанные действия на чугунных, стальных, неметаллических элементов не больших габаритов, а также изготовленных из сплавов цветных металлов.

Настольно-сверлильный станок ГС2112

Расшифровка названия

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс следующим образом:

• ГС- это производитель — завод станочных узлов в городе Гомель;
• 2 – это вторая группа, к которой относится данная модель – сверлильный;
• 1 – это тип исполнения – одношпиндельный;
• 12 – основополагающий параметр – наибольший размер сверления по улучшенной стали 12 мм.

Краткое описание

Конструктивные особенности у ГС2112 просты. Это положительно сказывается на надежности и продолжительности сроков работы. Управление не вызывает трудностей.
Глубина сверления контролируется визуально, по впереди находящейся шкале, или же задать при помощи упора.
Шкивы ременной передачи имеют пять ручьев. С их помощью подбирается оптимальная скорость резания.
Быструю смену ремня в новое положение обеспечивает оригинальная конструкция, смонтированная сзади стойки.

Сверлильный станок ГС2112 технические характеристики

Основные технические характеристики:

• условный максимальный размер инструмента — 12 мм;
• удаление пиноли от колонны (размер между осями) — 190 мм;
• высота между столом и торца вала:
• мах — 450 мм;
• min -100 мм;
• расстояние опускания пиноли по зубчатой рейке — 100 мм;
• длина, на которую сдвигается шпиндельная головка по колонне — 250 мм;
• конус на шпиндельном вале для посадки патрона — В18 согласно ГОСТа 9953-82;
• размеры стола — 250х250 мм;
• Т-образный паз — 3 шт.;
• чистовой размер паза -14Н14 мм;
• численность скоростей на приводе главного движения — 5
• значения оборотов вращения на шпинделе — 450 об/мин; 800 об/мин; 1400 об/мин; 2500 об/мин; 4500 об/мин;
• Габариты:
• габариты станка, ШхДхВ — 420х780х982 мм;
• вес комплекта оборудования —  0,1 т;
• Параметры электрических элементов:
• питающая сеть, ток — трехфазный переменный;
• частота в сети — 50 Гц;
• напряжение в общей сети питания — 380 В;
• напряжение в управляющей цепи — 220 В;
• класс электрического оборудования — 1;
• мощность электродвигателя — 550 Вт;
• число оборотов вращения вала — 1500 об/мин.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ГС2112

Органы управления

Сверлильный станок ГС2112 производитель оснастил следующими управляющими органами:

• стоповая кнопка;
• включение прямого вращения для сверления;
• включение реверсивного вращения;
• зажимающая рукоятка натяжителя клино-ременной передачи;
• штурвал для перемещения по вертикали инструмента;
• зажимающая рукоятка для фиксации на стойке шпиндельной головки;
• вводной автомат.

Органы управления станка

Кинематика станка ГС2112

Производитель оснастил вертикально сверлильный станок ГС2112 кинематической схемой, обеспечивающей три цепи.

Кинематическая схема станка

1. Главное движение – это обороты на валу с инструментом. От электродвигателя М вращение вала передается по ремню передачи на вал зажимного приспособления.
2. Подача шпиндельного узла. Подача (перемещение) осуществляется вручную. Вращая штурвал круговое движение передается на зубчатую рейку пиноли 4 благодаря зубчатому колесу 3.
3. Изменение высоты шпиндельного узла на стойке. Узел перемещается с помощью винтовой пары, на рисунке 2 это 7 и 8, круговое движение, на которую приходит от рукоятки 9 через коническую зубчатую пару 5, 6.

Электрическое оборудование станка ГС2112

Рисунок 3 – принципиальная электрическая схема. Настольно сверлильный станок ГС2112 оборудуется асинхронным электродвигателем, имеющим мощность 550 Вт с частотой вращения 1500.

Согласно классификации защиты данная модель сверлильного станка, соответствующего ГОСТу 12.2.007.0-75 соответствующий класс I.

Электрическая схема станка

Точки смазывания

Для увеличения длительности эксплуатации станок сверлильный ГС2112 нуждается в смазывании трущихся деталей. Для смазывания используется жидкая и консистентная виды смазок. Маслом И-30А смазываются станина и винтовая пара, для регулировки высоты узла со шпинделем, а также гильза шпинделя.

Циатим-201 используется для смазывания подшипников штурвала, шпинделя, зубчатых пар и опор шкивов.

Меры безопасности при работе на сверлильном станке

Транспортировка, распаковка, монтаж, пуск в работу и эксплуатация должна осуществляться согласно требованиям и инструкций, соответствующих каждому типу выполняемых операций.

Обязательное требование безопасности – заземление. Сопротивление контакта не должно быть больше 0,1 Ом.

Во время и перед началом проводимых работ требуется: зафиксировать головку шпинделя на стойке, инструмент в патроне, заготовку в тисках.

Во время проведения операций категорически запрещено:

• работать при демонтированном защитном кожухе (защиты попадания в ременную передачу);
• сбивать патрон с вращающегося шпинделя;
• руками останавливать устройство для зажима инструмента.

Станок ГС2112 в работе

Внешний вид станка

Максимальное время остановки – 5 секунд.
Оснастить защитными надписями места повышенной опасности (кожух ременной передачи).
Для увеличения качества освещения рабочей зоны установить дополнительное местное освещение. Минимальный световой поток – 1000 Лк.
Перечень полного состава компонентов агрегата электрической и механической частей содержит паспорт на сверлильный станок. Там же содержатся сведения с требованиями по монтажу, выверке и приемке.

Установка оборудования

Распаковав, комплект следует очистить от консервирующей смазки. Большую часть удаляют при помощи лопатки, изготовленной из древесины. Остатки смываются уайт-спиритом или керосином и насухо протираются ветошью.
После обработки комплект перемещается к месту постоянной установки. Для транспортирования используется рым-болт, закручивающийся в штатное место. Во время перемещения все движущиеся части оборудования должны быть зафиксированы.
Место установки – верстак деревянный либо металлический. Закрепление производится шпильками или болтами.