Токарный станок ТВ-320

Металлообрабатывающий станок марки ТВ-320 входит в перечень универсального высокооборотистого металлорежущего оборудования. Проводимая обработка позволяет повысить класс точности и придать детали требуемую геометрическую форму.

Назначение и применение

Инструкция по эксплуатации токарного станка ТВ-320 определяет перечень допустимых операций:

Предварительная, получистовая и чистовая обработка заготовок, выполненных из стали и чугуна, с внешней и внутренней стороны;
нарезание внутренней и внешней резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой);
изготовления деталей для различных инструментов;
точное обтачивание конусообразных поверхностей.

Токарный винторезный станок ТВ-320 способен успешно работать по следующему металлу:

сталям, имеющим марку 45 или 30 (диаметр заготовки не превышает 50 мм);
серому чугуну с твёрдостью не выше НВ 160 (в этом случае диаметр заготовки может достигать 70 мм).

По своим возможностям токарно-винторезный станок ТВ-320 приобрёл достаточно широкую популярность. С его помощью решают широкий круг задач в металлообработке, автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении.

Общий вид станка ТВ-320

Там, где необходима более высокая точность обработки используется модернизированный станок ТВ-320П.

Более высоких точностных характеристик удаётся добиться за счёт применения в станке деталей с повышенным классом точности.

Технические характеристики и габаритные параметры

Основным источником информации о характеристиках токарного оборудования является технический паспорт. Согласно этому документу оценку параметров можно произвести по двум группам. Первая — технические характеристики. Вторая — массогабаритные показатели. Технические характеристики токарного станка ТВ-320:

заданное количество скоростей вращения шпинделя (для него предусмотрено 18 скоростей);
имеющееся количество подач в двух направлениях (в продольной и поперечной плоскости, в каждой по 16);
внутренний диаметр отверстия в шпинделе — 26 мм;
допустимый внешний диаметр заготовки – 25 мм;
разрешённая длина обрабатываемой детали не превышает 500 мм;
максимально допустимые размеры применяемых резцов равны 20×20 мм;
разрешённый размер заготовки при расположении выше поверхности станины установлен в 320 мм;
максимально допустимый размер заготовки, располагаемой выше поверхности суппорта, не должен превышать 170 мм;
диапазон скорости вращения шпинделя изменяется от 36 об/мин до 2000 об/мин;

Основные части токарного станка

Геометрические размеры стандартного станка равны следующим величинам: длина 1800 мм, ширина 950 мм, высота достигает 1250 мм.

Максимальная масса станка в заводской комплектации не превышает 900 кг. Ещё одной характерной конструктивной особенностью является категория исполнения шпинделя и пиноли. Для шпинделя она получила название «Морзе-4», а во втором случае «Морзе-3»

Общее устройство

Описание общего устройства станка соответствует установленному стандарту. К основным элементам корпуса относятся:

станина (на ней крепятся все основные элементы);
передняя и задняя бабки (на первой располагается шпиндель);
привод, позволяющий осуществлять подачу детали;
система охлаждения (служит для предотвращения перегрева вращающихся деталей);
суппорт с кареткой для фиксации режущего инструмента;
механизм переключения скорости вращения;
система переключения подач;
фартук.

Все перечисленные элементы размещаются на массивной станине. Её изготавливают из чугуна. Геометрически она напоминает прямоугольный параллелепипед. Увеличение жёсткости всей конструкции внутри станины предусмотрены рёбрами крепления. Они расположены по диагонали друг относительно друга.

В верхней части каркаса расположены три направляющих. Одна имеет плоскую форму и две призматической формы. Две направляющие призматической формы служат для перемещения суппорта с кареткой. По плоской и призматической направляющих производится изменение места положения так называемой задней бабки. Органы управления располагаются в левой части тумбы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-320

В состав передней бабки входит:

так называемый шпиндель с элементами крепления заготовки;
три шариковых подшипника (упорный, передний, задний);
гайки регулировки для каждого из подшипников;
муфта переключения.

Задняя бабка имеет элементы крепления. Она обладает двумя степенями свободы. Это позволяет изменять место положения, как в продольном, так и в поперечном направлении. Такое перемещение позволяет производить обработку деталей, имеющих форму конуса. Крепится к станине с помощью специального механизма, имеющего набор эксцентриков.

Суппорт универсального токарного станка решает две основные задачи: обеспечивает крепление режущего инструмента, осуществляет его перемещение в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами являются:

три вида салазок (поперечные, продольные, которые называются кареткой, верхние);
поворотная система.

Все элементы суппорта перемещаются вручную. Салазки сделаны универсальными. Это позволяет устанавливать, кроме основной, дополнительную головку. С её помощью крепят ещё один резец. От точной установки режущего инструмента зависит качество обработки. Для этого на суппорте расположен специальный измерительный лимб.

Фартук станка для обеспечения вращательного движения двух элементов. Ходового валика суппорта и ходового винта. Система механической защиты предотвращает одновременное включение этих валов. В зависимости от положения рукоятки управления при помощи, так называемой, маточной гайки происходит плавное переключение подач.

Для защиты станка от возникших перегрузок в фартуке станка предусмотрен механизм падающего червяка. Такие перегрузки возникают при увеличении давления на заготовку, резком снижении скорости вращения заготовки, замедлении движения режущего инструмента.

: Коробка скоростей и маслонасос станка ТВ-320

: Суппорт

: Передняя бабка станка ТВ-320

Большое значение на качество обработки оказывает скорость вращения заготовки. Для этого в станке предусмотрена коробка скоростей.

Она позволяет изменять величину крутящего момента, передаваемого от основного электрического двигателя шпиндельному узлу и далее к закреплённой детали.

Конструктивно она построена на системе шестерёнок, которые располагаются на двух валах. Это позволяет производить изменение скорости вращения по девяти позициям. Корпус способен перемещаться по специальным пазам. Перемещение позволяет производить регулировку степени натяжения ремней. Они передают вращение шпинделю. Для обеспечения надёжности работы необходимо периодически производить замену ремней в коробке передач. Особенно следует следить за их состоянием в токарном станке ТВ-320П.