Источники плазменной резки: выбор, виды, модели

 На сегодняшний день плазменный метод резки стал наиболее востребованным при обработке металлических изделий. До этого периода популярность принадлежала газовому способу, но он постепенно теряет свои лидирующие позиции.

Причиной этого стал тот фактор, что применение плазмореза ускоряет процесс обработки. Также он обеспечивает небольшой по ширине разрез с минимальной площадью термического влияния на металл, который при этом не успевает закалиться и деформироваться.

Функционирования плазмореза базируется на регулярной подаче неионизированного газа в дугу, и его сжатии вихревым газовым потоком. Таким образом, газ создает тепловую энергию.

Виды источников

Источники плазменной резки есть инверторные и аналоговые.

Аналоговые виды требуют мощности выше 2 кВт. К ним придется подключить массивный трансформатор.

Инверторные варианты включаются в обычную сеть. Они компактные, и более экономные. Но, такой плазморез не рассчитан на продолжительные включения, его мощность небольшая. Кроме этого, они чувствительны к перемене напряжения. Скачки в сети могут запросто вывести такой агрегат из строя.

При порезе изделия небольшой толщины используют стандартные варианты питания для сварных мероприятий с падающими характеристиками. А для мощных агрегатов, рабочую норму тока добавляют плавно или ступенчатым путем.

Плавное прибавление осуществляют при помощи специальных приспособлений или генераторов. Используя выпрямитель или трансформатор, советуют производить ступенчатое прибавление напряжения, используя переключаемые сопротивления.

Принцип работы источника плазменной резки

Есть еще некоторые требования, которые выставляют к этим механизмам:

1. небольшая масса.
2. небольшие размеры.
3. большие показатели КПД.

Если нет специальных приборов, то плазморез комплектуют традиционными вариантами для дуговой сварки:

1. трансформаторами,
2. выпрямителями,
3. генераторами.

Источники питания ставят одинаковые по типу. Потому, что номинальный ток подойдет для непродолжительных действий, а при длительных процессах нагрузку следует уменьшать.

Потенциальное напряжение плазмореза выше, чем у ресурса, исходя из этого, советуют последовательно соединять два или три накопителя одного типа. Также к стандартным вариантам монтируют схемы управления, которые включают дополнительные блоки:

1. зажигающий дугу;
2. защищающий плазмотрон;
3. подающий газ.

Выбор источника

Выбор источника плазменной резки не менее важен, чем выбор непосредственно аппаратуры. От плазмореза зависима точность резки и комфортность при действиях. А от аккумулятора зависит качество среза (кромки), объем шлака, и максимальные нормы толщины детали.

Чтобы безошибочно выбрать тип питания плазмореза, определяют:

1. какой материал будет взят в обработку;
2. какой самый большой и самый маленький размер корпуленции резки;
3. степень нагрузки в течение дня;
4. индивидуальные особенности электросети, которую будут подключать;
5. планируемая точность;
6. понадобиться ли мобильность;
7. какой процесс нарезания будет применен: механизированного или ручного типа;
8. конструктивные особенности плазмотрона.

Исходный критерий подбора источника плазменной резки– это максимальная толщь металла для работы и его вид. Следует принимать во внимание и продолжительность включений, потребление электроэнергии, периодичность замен расходуемых компонентов.

Зачастую в магазине предоставляют только небольшой объем информации о модели, и ее комплектации. На основе этих данных нельзя принимать окончательное решение.

Если нужно выбрать модель, нельзя учитывать только максимальную толщину изделия для порезки. Не менее важно учесть его тип и способ разрезания.

Если выбрать плазморез только по значениям корпулентности, и не учесть способ нарезки и тип металла, то это приведет к тому, что аппаратура не выдаст указанных в характеристике возможностей. Например, агрегат с предельными данными в 45 мм, не осилит заготовку толщиною в 45 мм. Это не должно быть поводом для обвинений, что изготовители обманывают покупателей. Указанная в документах возможность рассчитана на углеродистую сталь, на безукоризненное обеспечение электричеством, и на ручной вид процесса. Важно знать, что значения в технических документах предельные, и они не являются определяющими для постоянного режима нагрузки на механизм. Для действий с металлом до 20 мм, следует выбрать вариант, который предназначен для материалов не тоньше 40 мм. На пробой это устройство одолеет максимум от 5 до 10 мм.

Устройство следует подбирать с указателем в два раза больше, чем толщина, которая планируется для работы.

Собираясь в магазин, четко определите:

1. какой способ порезки планируется;
2. какой самый большой размер толщины заготовки;
3. тип металла.

У консультанта следует выяснить такие вопросы:

1. Какие требования у аппарата к окружающей среде. Как влияет на его функционирование температура и влажность окружения. При каких условиях устройство работает без перебоев.
2. Какое сетевое обеспечение выбрать для питания.
3. Как часто выполняют замену расходных материалов.
4. Могут ли в торговом заведении продемонстрировать оборудование на образцах заказчика.
5. Какие отзывы о данных устройствах и производителе оставили покупатели.

Наиболее популярные агрегаты:

1. Сварог;
2. Hypertherm;
3. Профи;
4. Барс;
5. Пурм.

Из изделий российского и зарубежного производства самым надежным по функциональным возможностям специалисты называют американский плазморез Hyperterm. Они самые распространенные на российском рынке.

Максимально безопасными и надежными считаются источники для плазменной резки Пурм. Эти аппараты отличаются простою использования, с ними справиться человек, не имеющий специальных навыков и знаний.

Чтобы избежать ошибок, и не тратить попусту время, можно проконсультироваться со специалистами. Они помогут выбрать оптимальное решение.

Воспользоваться всеми преимуществами плазменной обработки можно при наличии соответствующего оборудования. Выбрать прибор можно без труда, ассортимент этого товара достаточно обширный и цены тоже разные. При покупке источника плазменной резки необходимо ориентироваться не только на стоимость, но и расходы на обработку. Покупка недорогого варианта может привести к большим расходам на ремонт, на расходуемые компоненты, на испорченные детали.

Учитывая вышеизложенные советы, можно сделать правильный выбор источника. Тогда итоговый результат будет иметь высокое качество и большой объем производительности.