Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

 Современные технологии позволяют создавать сложные детали из стали и фанеры, дерева или другого материала с высокой точностью и за максимально короткие сроки.

Лазерная обработка материалов – современный подход к организации производственного процесса, который постепенно вытесняет станки, обработка на которых проводится путем механического воздействия. Какими особенностями обладает технология лазерной резки или нанесения гравировки, в каком случае стоит покупать подобные станки и на какие классы они делятся?

Лазерная резка

Особенности технологии

Использование сфокусированной энергии для изменения формы заготовки из стали или дерева – уникальная технология обработки или раскроя материалов, которая предусматривает использование источника света высокой мощности. Особенности обработки определяют то, что лазерная резка и гравировка проводится при конвейерном типе производства, отдельные станки устанавливаются на промышленных производственных линиях. Лазерная резка пластика или другого материала проводится следующим образом:

1. Специальное оборудование проводит фокусировку луча.
2. Станок управляется системой ЧПУ. Данная система позволяет с высокой степень точности автоматизировать процесс и сделать его наиболее эффективным.
3. Высокая концентрация энергии за счет ее фокусировки позволяет применять заготовки практически с любого сплава. Лазерная резка нержавейки или меди, пластика проходит за счет плавки материала, который может возгораться, выделять газ или дым.
4. Во время использования подобного станка с ЧПУ обработка происходит без механического воздействия. Лазерная резка и гравировка металла возможна даже при условии, если заготовка легко деформируется и не обладает жесткостью.
5. Провести обработку стали, фанеры или дерева можно с высокой точностью, для чего достаточно составить правильную программы работы для системы ЧПУ.
6. Работа происходит с минимальным излучением шума, в отличие от механического способа придания нужных форм и размеров заготовке.
7. Создаваемый луч, который фокусирует оборудование станка с ЧПУ, может иметь большую мощность. Эта особенности обуславливает возможность значительного ускорения процесса, в сравнении со случаем использования станка с ЧПУ, который проводит механическое воздействие.
8. Легкое управление, которое зачастую организовано системой ЧПУ, позволяет автоматизировать процесс и включить оборудование в один из этапов конвейерного производства. Стоит также отметить небольшие размеры станков, что значительно облегчает процедуру их внедрения.

Наиболее популярной стала лазерная резка неметаллов, так как оборудование подобного типа имеет небольшую мощность, есть настольные варианты исполнения, которые имеют компактные размеры. С уменьшением мощности, которым обладает оборудование для создания и фокусировки луча, значительно уменьшается стоимость станка.

Классификация

Стандартов в рассматриваемой области станкостроения нет, и производители создают модели, которые могут иметь разное назначение, размеры и многое другое. Прецизионная обработка, функциональная часть и все возможности модели отображаются на видео. Однако если обратить внимание, некоторые станки используют для обработки стали, другие фанеры, третьи дерева. Таким образом, можно сделать вывод, что основной классификацией является вид обрабатываемого материала. Лазерная резка пластика или лазерная резка меди проводятся с использованием различных установок.

По виду обрабатываемого материала, когда прецизионная гравировка проходит с помощью сфокусированной энергии, станки можно разделить на следующие категории:

1. Лазерная резка труб из стали или листов из этого металла проводится, если его толщина находится в пределах 20 миллиметров. Стоит помнить, что лазерная резка труб проводится с нагревом металла. Если нагрев будет продолжительным, произойдет изменение структуры стали.
2. Нержавеющая сталь может иметь толщину до 50 миллиметров.
3. Лазерная резка алюминия – наиболее распространенное явление, так как этот металл обладает высокой степенью обрабатываемости. Лазерная резка алюминия возможна при толщине металла до 20 миллиметров. Стоит отметить, что лазерная резка алюминия встречается при производстве элементов бытовых приборов.
4. Часто можно встретить ситуацию, когда проводится лазерная резка латуни. Условием, при котором может выполняться лазерная резка латуни – толщина листа не превышает 12 миллиметров.
5. Медь может обрабатываться при толщине 15 миллиметров.
6. Лазерная резка пластика или лазерная резка полистирола проводится в закрытых камерах по причине образования вредных газообразных веществ. На видео, где отображена работа станка, можно отметить высокую скорость резания. Также на видео отображают высокую точность получаемых деталей даже при условии того, что обрабатываемый пластик восприимчив к воздействию высоких температур.
7. Также возможна фигурная обработка дерева. Существует огромное количество видео, где фигурная обработка позволяет получить уникальные по форме детали. Из-за отсутствия непосредственного контакта исполнительный орган станка не имеет ограничения в движении по траектории.

[ПОКАЗАТЬ СЛАЙДШОУ]

Также можно выделить модели станков, которые отличаются по количеству плоскостей, по которым проводится, к примеру, гравировка. Если лазерная резка труб выполняется зачастую в одной плоскости, то фигурная – сразу в нескольких. Существуют модели, которые способны работать с объемными деталями. При этом деталь базируется только один раз, а исполнительный орган станка изменяет свое положение сразу в нескольких плоскостях.