Станки для заточки сверл, изготовление своими руками, видео, фото

 Режущий инструмент со временем теряет свои основные качества из-за износа поверхности. Процесс резания заключается в контакте режущей кромки инструмента, изготовленного из более твердого металла, и обрабатываемой поверхности. В процессе резания режущая кромка затупляется.

Сверла также можно отнести к режущим инструментам. Они имеют сложную геометрию режущей кромки, что обуславливает отсутствие возможности использования обычных методов обработки. Станок для заточки сверл – специальное устройство, которое предназначено для изменения угла поверхностей, образующих режущую кромку. Изготовить подобное устройство своими руками довольно сложно.

Специализированный станок для заточки сверл

Выбор и использование оборудования

Приспособление для заточки сверл, изготовленное своими руками, зачастую используется только в бытовых условиях. Самодельный станок для заточки сверл не предоставляет возможности выдерживать рекомендуемые углы поверхностей, которые образуют геометрию сверла. В мелкосерийном производстве используют модели, которые выпускают заводы. Подобное устройство, которое не изготовить своими руками, имеет ряд конструктивных особенностей.

Приспособление для заточки сверл – устройство, которое может использоваться также для восстановления концевой фрезы и других круглых режущих инструментов, так как их форма несколько схожа. Станок для заточки сверл может использоваться для обработки режущей кромки инструмента, который имеет диаметр в небольшом диапазоне: от 12 до 18 миллиметров.

Можно выделить несколько параметров, которые определяют качество и эксплуатационные особенности станков. К ним отнесем:

1. Универсальность специализации. Широкая степень специализации определяет то, что станок может использоваться для обработки режущей кромки различных инструментов.
2. Габариты и вес. Чем меньше габариты и вес, тем проще провести установку и меньше будет занимать оборудование места. Однако стоит помнить о том, что на момент заточки будет оказываться большое воздействие, и из-за возникающих сил следует обеспечить надежную жесткую фиксацию.
3. Класс точности проводимых работ и самого прибора. Класс точности всегда является одним из наиболее важных параметров. Современные конструкции обладают высоким показателем класса точности проводимых работ, что достигается путем использования современных технологий на момент производства.
4. Скорость проводимой работы. Этот показатель может зависеть от различных параметров, к примеру, от типа устанавливаемого абразива, а также от скорости вращения шпинделя. Скорость работы оказывает влияние на эффективность и производительность труда. Однако в некоторых случаях повысить скорость обработки нельзя по причине того, что есть вероятность нагрева режущего инструмента и изменения его основных свойств.
5. Разновидности используемых абразивов. Как правило, используется круг, имеющий посадочное гнездо определенных размеров.
6. Наличие системы охлаждения поверхности используемого абразива и обрабатываемой поверхности. Как правило, система представлена ванночкой с водой. Наличие охлаждающей ванночки позволяет снизить температуру обрабатываемой поверхности и абразива, что дает возможность увеличить скорость вращения абразива или проводить заточку инструмента, режущая кромка которого представлена сплавов повышенной твердости.
7. Мощность установленного электродвигателя, который приводит в движение абразивный материал. При рассмотрении электродвигателя стоит обратить внимание на возможность регулировки скорости вращения абразива.
8. Способ установки также можно назвать довольно важным показателем. От него зависит возможность использования конструкции в тех или иных условиях.

Подобные особенности следует рассматривать при выборе наиболее подходящей модели.

Профессионалы, которые часто проводят рассматриваемую работу своими руками, отдают предпочтение специализированным станкам – приспособление для заточки сверл, которые может использоваться только в определенных случаях.  По данному показателю станки можно разделить на следующие группы:

1. группа, в которую входит устройство для заточки спиралевидных вариантов исполнения;
2. группа, в которую входит станок для заточки сверл перьевого типа.

Подобные станки способны проводить восстановление режущей поверхности, которая находится практически в любом состоянии. При помощи специального механизма можно изменять показатель угла режущей плоскости в диапазоне  от 90 до 140 градусов для спиралевидных, а также от 175 до 180 градусов для перьевых сверл. Своими руками можно придать форму XR, S, N и X профилю режущего инструмента. Самодельный станок не позволяет проводить работу с высокой точностью.

Оснащением промышленного станка можно назвать качественные цанги и головки. Они отличают профессиональный и самодельный станок в значительной степени. Также отметим, что большой диапазон регулировок работы, а также закрытая зона резания обуславливают возможность проведения работы без наличия особой подготовки.

Классификация

Существует довольно много различных заточных станков, если не учитывать модели, которые были созданы своими руками, можно выделить две основные группы:

1. универсальные используются для работы с самым различным режущим оборудованием, могут применяться в случае обрезки специфических форм сверл, для заточки вариантов исполнения, изготовленных своими руками;
2. специальные варианты исполнения имеют узкую специализацию, могут использоваться в различных случаях.

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез

Специализированный заточной станок

Некоторые современные модели оборудования оснащаются программным обеспечением и электронным оборудованием, что позволяет значительно автоматизировать работу и повысить точность контроля процесса заточки. Именно эти моменты различают профессиональные модели и те, которые были созданы своими руками.

Также можно выделить модели по типу установки:

1. стационарные – есть возможность провести установку на любой поверхности. При этом обеспечивается жесткое закрепление. Как правило, именно современные модели имеют небольшие габаритные размеры, которые позволяют проводить стационарную установку;
2. полноразмерные, как правило, представлены универсальным типом оборудования. Еще несколько лет назад проводилось производство только подобных моделей, которые обладают большими габаритными размерами и весом. Их устанавливают на заводах и в мастерских, крепление проводится к полу.

Практически все стационарные модели подходят для использования в быту и в промышленности. Полноразмерные модели подходят только для использования в промышленности, так как имеют большой вес и габаритные размеры, зачастую питаются от трехфазной сети и имеют большую потребительскую мощность.

В заключение отметим, что на современном рынке представлено большое количество оборудования для заточки сверл, ассортимент постоянно пополняется. Некоторые модели могут иметь невысокую стоимость, их создание своими руками может обойтись дороже. Проходящие выставки в отрасли металлургии отражают все достижения в рассматриваемой области, представляют новые, более эффективные станки.