Как правильно измерять микрометром: видео, фото

 В машиностроении для точных измерений размера изделия в пределах допустимых отклонений используют микрометры.

Точность резьбового измерительного инструмента зависит от модели и у большинства моделей среднем составляет 0, 01 мм, электронного аналога –1 мкм. Их изготавливают согласно ГОСТ 6507-90.

Измерение шаблона

Определение показаний

Применяемый метод измерения микрометром предусматривает считывание результата, как суммарное значение делений нескольких шкал. На стебле инструмента нанесены деления (мм). По нему перемещается по резьбе шагом 0,5 мм барабан с равномерно распределенными 50 рисками (каждая означает разницу 0,01). Измерение резьбовым микрометром начинают разведением мерительных губок с размахом больше Ø детали. Позиционируют скобу прибора вокруг детали, посредством трещотки на торце стебля закручивают без усилия, достаточно 3 – 5 щелчков.

Не закрытое барабаном деление стебля означает измеряемую толщину в целых единицах, совпадающая с ним ближайшая риска барабана – сотые доли. Точность показаний микрометра, дополненного нониусом –1 мкм.

Корректность показаний, исправность инструмента находится в прямой зависимости от прилагаемого усилия закручивания. Использование трещетки при выполнении замера обязательно.

Разновидности

В зависимости от особенностей формы детали, проверяемый размер требует своей конфигурации прибора. Метрические инструменты делят на наружные, нутромеры и глубиномеры.

Наружный охват

Различают по целевому назначению следующие типы:

• гладкие (измерение наружного диаметра);
• листовые (толщина ленты, листа);
• для проволоки;
• трубные (толщина стенки);
• зубомерные (нормаль зуба колеса);
• измерение перемещений.

Удерживать надо за скобу, чтобы одновременно видеть показания на шкале. Ось микрометра выдерживается так, чтобы губки сохраняли свою параллельность при охвате резьбы.

Нутромер

В отверстиях, пазах, выборках, проточках используют микрометр для внутренних измерений, у которого губки расходятся. Его комплектуют набором сменных штанг и концевых шариков разного Ø для увеличения диапазона возможных размеров. При том же ходе винта измеряют допуски у деталей с Ø 150 см и больше.

Микрометрические головки для внутреннего измерения

Инструмент для определения внутреннего диаметра начинает отсчет не от 0, как у наружного варианта, а от 5 мм (в некоторых моделях 1,2 см). Установка показаний так же производится микрометрическим винтом.

Глубиномер

Замер глубины проточки выполняется измерительным стержнем, который вращением головки на стебле опускается до упора с поверхностью. Положение стержня фиксируют, вынимают, считывают положения шкал относительно друг друга. Деления нанесены в обратном порядке, так как винт до достижения упора выкручивается. Глубина отверстий для работы прибора до 30 см.

Микрометрический глубомер Vogel

Приемы, применяемые при замерах

Установка исходного положения нужна, чтобы подтвердить точность измерений микрометра, для этого барабан перемещают на 0 отметку. Положение краев губок, штанги должны соответствовать этому значению.

Подготавливая микрометр для измерения внутреннего диаметра, выбирают соответствующие по ближайшему меньшему размеру удлинительные штанги, концевые шарики. У внутреннего микрометра 50 мм примеры работы с Ø 70,01 мм выглядят так: устанавливаются насадки 25 мм и, теперь, к показаниям шкалы 45, 01 мм необходимо прибавить 25 для получения действительного значения.

Электронный цифровой прибор без батареек снижает свою точность показаний до 10 мкм по цене деления на механическом барабане.

Упорные части изготавливают из твердых сплавов, но контролировать возможный износ перед началом работы необходимо. Результат замеров может отклониться от действительности.