Болторезы для откусывания металлических прутков

 Когда возникает необходимость быстро перекусить арматуру, цепь или стальной трос, а обычные кусачки не справляются — на помощь приходит болторез.

За счет системы рычагов на его лезвиях из особо прочной стали развивается очень большое усилие, дающее возможность резать даже закаленный металл. Болторезы приводятся в действие мускульной силой человека, гидравлическим или электрическим приводом. Используются они при спасательных работах, демонтаже строительных конструкций и в быту.

Виды болторезов

Ручной болторез позволяет резать закаленный пруток диаметром до 18 мм. Возможности его ограничены силой человеческих мышц, усиленных рычажным механизмом. Для разрезания больших диаметров используют устройства с гидравлическим приводом.

Ручные болторезы, или арматурные ножницы для усиления мускульной силы человека в 45-90 раз используют систему рычагов. Механизм состоит из следующих основных деталей:

• пара рукоятей длиной от 35 до 90 см с обрезиненными концами для более удобного захвата;
• система рычагов с двумя рабочими плечами;
• листовая или витая пружина, возвращающая механизм в исходное положение;
• два лезвия из закаленной инструментальной стали;

Усилие на режущих кромках определяется длиной рукоятей. Так, болторезы с диной ручек 35 см справляются c диаметром до 12 мм, ручки 90 см — до 30 мм. Это ориентировочные значения, разумеется, многое зависит от марки стали и состояния перекусываемого образца, от личной силы работника.

Гидроболторезы не ограничены силой оператора.

Рабочее лезвие приводится в движение гидроцилиндром, в который под давлением нагнетается специальная жидкость.  По способу нагнетания различают:

• ручная накачка;
• встроенный электрический насос;
• внешняя гидравлическая станция.

Конструкция рабочих органов у всех трех типов механических болторезов сходная. Перерезаемый пруток захватывается нижней губкой, сверху к нему прижимается лезвие. Его толкает через систему рычагов шток гидроцилиндра. При повышении давления в цилиндре шток давит на лезвие, которое перекусывает арматуру, цепь или трос.

В ручном гидравлическом болторезе накачка производится вручную, многократным качанием рычага насоса. Такие устройства максимально автономны, они не требуют электроснабжения. Их максимальное усилие меньше, чем у устройств в с электроприводом.

Устройства, работающие от внешней стационарной мощной гидростанции, как правило, используются на производствах. Они развивают максимальную мощность, но обладают ограниченной мобильностью- на длину шланга высокого давления от станции.

Болторезы с электрогидроприводом имеют гидравлический электронасос, питающийся от сети 220 вольт или аккумулятора. Этот насос нагнетает жидкость в гидроцилиндр. Такие устройства широко используются при демонтаже строительных конструкций и спасательных работах.

По устройству губок различают такие типы болторезов, как:

• Ножничные. Подвижное лезвие заточено с одной стороны, неподвижное имеет насечку для лучшего удержания разрезаемого объекта. Такие устройства называют гидроножницами.
• Струбцинные. подвижная губка охватывает пруток спереди и движется навстречу неподвижной, к гидроцилиндру.

Универсальные болторезы могут иметь сменные губки обоих типов. Их выбирают в соответствии со спецификой работ, которыми предстоит заниматься.

Эксплуатационные возможности

Возможности устройства определяются размерами болтореза, а точнее, длиной ручек, конструкцией системы рычагов и формой лезвий. Принцип работы и механическая схема болтореза не меняется столетиями, поскольку была найдена оптимальная конструкция. Применение высококачественной стали для рукоятей позволяет несколько снизить механические потери на их изгиб и повысить полезное усилие болтореза. Основное же повышение возможностей идет за счет совершенствования формы лезвий. Сменные насадки, которыми снабжаются как ручные, так и гидравлические ножницы, бывают следующих видов:

• Угловая. Режущая плоскость наклонена к на 24-35° к оси прутка. В месте захвата прутка ставится специальная пластина для упора, имеющая возможность скольжения. Ее можно закрепить штифтом после того, как пруток надежно захвачен. Для удобства реза в труднодоступных местах насадку можно разворачивать на 180° относительно продольной оси.
• Плоская. Специализирована для раскроя металлических листов. Снабжена шаблоном для облегчения нарезки полос равной ширины.
• Центробежная. Движение лезвий осуществляется симметрично и равноудаленно от поверхности прутка. Это типовая насадка, по такой же схеме делаются и болторезы с несменными лезвиями.

Универсальные насадки наиболее эффективны при нарезании арматуры.

Как выбрать и эксплуатировать болторез

Как выбрать болторез так, чтобы не пожалеть? При выборе ручного устройства следует учитывать такие факторы, как:

• максимальный диаметр прутка, который потребуется перекусывать;
• прочность материала лезвий;
• надежность рычажной системы и рукоятей;
• цена.

Некоторые китайские инструменты привлекают невысокой ценой и ярким оформлением. Однако нужно понимать, что их ресурс невысок. Если планируется нарезка большого количества арматуры, например, для фундамента частного дома- такое устройство, скорее всего, не доживет до конца строительства. В этом случае заплатить несколько больше и выбрать отечественный болторез из более качественной стали. Проведенная по всем правилам термообработка гарантирует объявленный ресурс. Малоизвестные производители часто экономят именно на термообработке.

Импортные изделия часто маркированы в дюймах. Опытные строители советуют взять с собой несколько болтов или кусков арматуры разного диаметра и на месте проверить способности болтореза.

При использовании ручного болтореза следует соблюдать следующие рекомендации:

• обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, перчатки и плотная одежда;
• в радиусе 3 метров от рабочей зоны не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы, поскольку возможен разлет искр;
• следует следить за тем, чтобы губки не соскочили с перерезаемого прутка;
• при разборке строений и их элементов нужно предусмотреть возможность падения части конструкций после разреза и не оказаться придавленным ими.

Детали и части строения, которые могут упасть, следует надежно закрепить. После использования необходимо очистить детали устройства от загрязнений и при необходимости смазать механизм и лезвия.

Использование болторезов в хозяйстве

В домашнем хозяйстве устройства используют:

• для раскроя листового и полосового металла в качестве мощных ножниц по металлу;
• для демонтажа строительных конструкций из металла и армированного железобетона;
• для нарезки арматуры по размеру из стандартных 6-метровых прутков при самостоятельной подготовке к заливке бетонного фундамента или других строительных конструкций;
• для перекусывания цепей, тросов, дужек замков, от которых потеряны ключи или цилиндровый механизм вышел из строя.

Используют болторезы и злоумышленники, чтобы незаконно проникать в запертые помещения с ценностями. Использование таких технических средств ведет к переквалификации простой кражи в кражу со взломом.

На рынке представлен широкий диапазон устройств — от легких бытовых моделей с длиной ручек до 30 см. Они могут перекусить цепь или дужку небольшого замка, 6-миллимтеровую арматуру. Более серьезные полупрофессиональные модели с длиной ручек до 90 см и сменными губками можно настроить на работу с различными материалами- от 18 мм арматуры до полосового металла.

Сменные губки имеют еще одно достоинство- в случае износа их можно заменить вместо покупки целого болтореза.

Гидравлический болторез: правильный уход и обслуживание

Болторез гидравлический намного мощнее ручного. Он требует особого ухода и периодического обслуживания. Перед началом использования необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией. Кроме правил эксплуатации, специфичных для конкретной модели, существуют и общие рекомендации:

• перед включение нужно внимательно осмотреть устройство и убедиться в отсутствии механических повреждений, нарушения изоляции и подтекания гидравлической жидкости;
• губки, рычажный механизм и шток должны быть свободны от посторонних предметов и мусора;
• рукоятки должны быть чистыми и сухими;
• недопустимо пытаться перерезать пруток большего диаметра, чем указано в паспортных данных. это приведет к перегрузке и, возможно, к выходу из строя;
• не следует применять нештатные приспособления, не входящие в комплект поставки болтореза или перечень рекомендованных производителем;
• перекусываемый пруток нужно вставить между губок, аккуратно зафиксировать его там и только убедившись в надежности захвата, подавать полное рабочее давление.

По окончании работы следует очистить все детали болтореза и выключить его из сети. Особенное внимание следует уже\делить рычажному механизму, губкам и штоку гидроцилиндра. Попадание на него грязи и отходов резки может привести к выходу болтореза из строя. Хранить гидравлические ножницы нужно так, чтобы исключить доступ к ним детей и посторонних лиц, не обученных приемам безопасной работы

Технические характеристики болтореза КВТ 67657

Главный параметр — это усилие гидроцилиндра. Оно составляет 5 тонн. Малый вес болтореза — 2,3 кг и длина всего 29 см позволяет долго работать с ним, не утомляясь.

• Габариты упаковки, см: 35×16×8.
• Максимальный диаметр разрезаемого прутка — 12 мм.

Преимущества болтореза КВТ БРГ 12 67657

Основными преимуществами устройства являются:

• высокая твердость металла лезвий (52-54 единицы);
• крепление деталей без люфта;
• удобная система смены режущих элементов;
• возможность быстрого сброса рабочего давления;
• удобный и эргономичный пластмассовый кейс для хранения самого устройства, сменных лезвий и принадлежностей по уходу;
• упрочненная С-образная рабочая головка.

Высококачественная гидравлика делает устройство удобным в использовании. Им можно разрезать как закаленные болты, так и арматуру диаметром до 12 мм

Характеристики болторезов

Для правильного подбора оборудования необходимо ориентироваться в его основных характеристиках. В их число входят:

• максимальный диаметр разрезаемого прутка;
• рабочее усилие на губках;
• возможность быстрой смены лезвий;
• наличие дополнительного захвата для надежного удержания прутка;
• минимальный люфт;
• тип привода;
• регулировка зазора между лезвиями;
• форма рукояток.

Перед тем, как выбирать конкретную модель из всего разнообразия, представленного на рынке, разумно очертить тот круг операций, которые планируется выполнять с помощью устройства.

Тип привода определяется местом применения болтореза.

Ручной привод дает максимальную автономность и позволяет сэкономить на покупке.

Однако мощность его ограничена. Электропривод лишен этих ограничений, но требует подключения к электрической сети. Аккумуляторные агрегаты сочетают достоинства первых двух типов привода, но весьма дороги, их мощность заметно падает по мере разряда батареи.

Часто при потребности организовать мобильную работу используют сетевой болторез и электрогенератор.

Болторезы в домашних условиях

Сделать болторез своими руками вполне возможно. Для этого необходим ряд условий:

• навыки металлообработки выше средних;
• навыки конструирования, построения и чтения чертежей;
• достаточный запас времени;
• наличие запасов инструментальной стали;
• наличие мощного фрезерного станка и фрез, способных обрабатывать инструментальную сталь;
• доступ к установке термообработки для закалки и отпуска лезвий.

Если всего этого в наличии нет — лучше купить готовый болторез фабричного производства.

С конструкцией болтореза лучше не экспериментировать- за столетия использования она была доведена практически до совершенства. Мала вероятность того, что удастся самостоятельно улучшить форму лезвий или схему рычажного механизма. Надежнее всего будет взять чертежи готового болтореза подходящего размера.

Очень важный момент- правильно выбрать металл для лезвий. Его твердость должна быть не менее 52-55 единиц HRC.

Чтобы не связываться с закупками у поставщиков, оперирующих объемами от сотни килограммов, многие умельцы используют металл из центральной части рессорного листа от большегрузных автомобилей.

После фрезеровки детали необходимо подвергнуть термообработке. Первая стадия – закалка, далее следует измерить твердость и при необходимости провести операцию отпуска. Слишком твердые лезвия будут обладать повышенной хрупкостью.

Для изготовления рукояток также не стоит брать первые попавшиеся трубы. Они должны обладать минимальной деформацией на продольный изгиб, чтобы минимизировать потери.

При сборке нужно ужделить внимание точной подгонке деталей и сведению зазоров между ними до минимума. Это также позволит повысить эффективности действия инструмента.