Изготовление сварочного вращателя

 Качество шва зависит от опыта сварщика и правильно подобранного оборудования. Но при выполнении кольцевых швов, если есть возможность проворачивать стык, может возникать брак в соединении из-за рывков во время вращения. Чтобы этого избежать используют сварочный вращатель. Он особенно полезен, когда требуется выполнять много однотипных кольцевых швов. Такое приспособление продается наряду с оборудованием по сварке в магазинах, но его можно изготовить и своими руками. Для этого понадобятся чертежи, заготовки рабочих элементов, и двигатель. Перед разработкой лучше ознакомиться с видео о принципах функционирования сварочных вращателей, и их разновидностях, чтобы лучше понимать какой необходим конечный результат.

Почему стоит сделать самому?

Вращатель сварочный роликовый, изготовленный своими руками, экономит некоторую сумму средств из семейного бюджета, а работать может так же как и магазинный. Разрабатывая конструкцию самостоятельно, можно создать модель подходящую для конкретных видов сварочных работ, которая будет устойчиво стоять при вращении и позволять ровно вести шов.

Использование такого приспособления позволяет:

• выполнять сварку на трубах разного диаметра;
• приваривать фланцы к торцам труб;
• изготавливать бочки и баки разных размеров;
• автоматическое вращение изделия позволяет ускорить сварочный процесс, состоящий из однотипных кольцевых швов;
• улучшить рабочие условия для сварщика;
• повысить качество сварки за счет поддержания постоянной скорости на протяжении ведения всего шва, что избавляет от наплывов и непроваров;
• при креплении горелки на кронштейн над местом соединения труб полностью автоматизировать процесс.

Разновидности и чертежи

На видео можно ознакомиться с разнообразными моделями вращателей, созданных своими руками. Сварка с их помощью выполняется гораздо легче, благодаря повышенной концентрации внимания сварщика на горении дуги и формированию шва, без отвлечений на ручное вращение конструкции.

Свой первый вращатель для сварки можно смастерить несколькими способами. Схема будет зависеть от последующего применения и видов накладываемых швов. Поэтому, перед закупкой деталей и элементов, стоит рассмотреть различные фото подобных приспособлений, чтобы определиться с видом конструкции.

Роликовые версии

Для сварки кольцевых швов на трубах диаметром от 25 до 1000 мм активно используются вращатели сварочные роликовые. На видео понятен их принцип работы. Изделие выставляется на четыре ролика, где один или сразу два являются ведущими (к ним подсоединен привод), а остальные поддерживающими. Ролики крепятся к общему основанию, прорези в котором позволяют изменять расстояние между вращающимися опорами.

Двигатель приводит в движение ведущий ролик. Скорость вращения изменяется редуктором, снижающим обороты на порядок и тиристорным регулятором, замедляющим ход до сварочной скорости. Дополнительно, горелку от полуавтомата можно прикрепить над местом стыковки труб, а кнопку включения сварки вывести отдельно. Тогда весь процесс можно автоматизировать и выполнять стоя в стороне.

Барабанные модели и с вращающимся основанием

На других видео можно встретить вращатели, где основой служит кулачковый шпиндель (прижимной барабан) от токарного станка. Это приспособление имеет основание, на котором закреплен вал с барабаном на конце. Труба устанавливается в кулачки. К ней прихватывается ответная часть. Вращение происходит как и в предыдущей версии. Недостатком служит ограничение в диаметре используемых труб (это зависит от ширины развода кулачков).

Еще одной моделью сварочного вращателя является конструкция, где крутится не само изделие, а основание под ним. На видео понятно, что этот вариант хорошо подходит для круговых швов под приварку фланцев. Переворачивая изделие можно выполнить сварку как внутри, так и снаружи. Поэтому, определяясь с моделью вращателя, стоит учесть какие виды швов придется выполнять чаще (кольцевые на стыке двух труб или круговые для присоединения фланца), и после этого приступать к созданию.

Изготовление вращателя

Для создания самодельного вращателя с роликовой частью потребуются:

• электродвигатель;
• металлическая плита-основание;
• редуктор;
• тиристорный регулятор;
• ролики;
• органы управления.

Мотор может быть с различными параметрами, главное чтобы он работал от 220 V на переменном токе. Мощность 1200 Вт или 3000 Вт значения не имеет, поскольку его обороты будут все равно слишком велики для ведения сварки. Но чем выше значение мощности, тем больше это устройство будет потреблять электроэнергии, что невыгодно при долгих работах.

Для уменьшения скорости вращения в схему устанавливают редуктор. Можно подобрать сразу модель, которая принимает обороты двигателя, а за счет шестеренок разного диаметра, выдает скорость вращения, приемлемую для сварки. Если же это невозможно, то стоит использовать дополнительный редуктор. В случаях работы с трубами одного и того же диаметра, этого будет достаточно. Но если величина изделий не постоянна, то стоит сделать изменение вращения плавным с помощью тиристорного регулятора.

В качестве основания подойдет лист металла 5-10 мм толщиной. Под ролики следует изготовить П-образные «уши», крепящиеся к основанию болтом. В плите стоит сделать прорези, позволяющие менять расстояние между роликами. Это даст работать с трубами разных диаметров. Крутящий момент передается на ось одного из роликов, что приводит в движение и находящуюся на нем конструкцию.

Для управления можно вывести кнопку на проводе, которую сварщик будет держать в руке и нажимать во время начала сварки. Альтернативным вариантом является установка педали на полу, наступая на которую будет запускаться механизм.

Использование вращателя для сварки позволяет повысить производительность и улучшает рабочие условия сварщика. Положительно это влияет и на качество соединения. А изготовления такого приспособления самостоятельно еще и экономит средства.