Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

 Жаропрочная сталь используется при изготовлении разных деталей, которые контактируют с агрессивными средами, при этом подвергаются значительным нагрузкам, вибрациям и высокому термическому воздействию. К примеру, сюда относятся следующие изделия: турбины, печи, котлы, компрессоры и т.п. Далее представлены характеристики термостойких, жаропрочных сплавов, классификация, марки, особенности их применения.

Жаростойкая сталь (или окалиностойкая) – металлический сплав, используемый в ненагруженном или слабонагруженном состоянии и способный на протяжении длительного времени в условиях высоких температур (более 550 ºС) сопротивляться газовой коррозии. Жаропрочные металлы – изделия, которые под высоким термическим воздействием сохраняют свою структуру, не разрушаются, не поддаются пластической деформации. Важная характеристика таких металлов – условный предел ползучести и длительной прочности. Жаропрочные сплавы могут быть жаростойкими, однако не всегда такими бывают, поэтому в агрессивных средах могут быстро повредиться по причине окисления.

Свойства жаростойких и жаропрочных сплавов

Для повышения жаростойкости используются легирующие добавки, которые также улучшают прочность металлов. Благодаря легированию на поверхности сплавов образуется защитная пленка, снижающая скорость окисления изделий. Основные легирующие элементы: никель, хром, алюминий, кремний. В процессе нагрева образуются защитные оксидные пленки (Cr,Fe)2O3, (Al,Fe)2О. При содержании 5–8 % хрома жаростойкость стали увеличивается до 700–750 градусов по Цельсию, 17 % хрома – до 1000 градусов, при 25 % хрома – до 1100 градусов.

Жаропрочные марки металлов – сплавы на основе железа, никеля, титана, кобальта, упрочненные выделениями избыточных фаз (карбидов, карбонитридов и др.). Жаропрочностью обладают хромоникелевые и хромоникелевомарганцевые стали. Под воздействием высоких температур они не склонны к ползучести (медленная деформация при наличии постоянных нагрузок). Температура плавления жаропрочной стали составляет 1400-1500 °С.

Легирование

Легирование — это изменение состава стали с помощью рассчитанного количества вспомогательных элементов, примесей, для придания ей определенных физических качеств. В числе наиболее часто применяемых легирующих составляющих значатся:

• марганец,
• титан,
• кобальт,
• вольфрам,
• алюминий,
• никель,
• хром,
• кремний,
• ванадий,
• ниобий.

Все эти добавки по-разному влияют на конечные качества получаемого сплава. Прежде чем целенаправленно добавлять в металл легирующие составляющие, люди познакомились с природными легированными сплавами, буквально упавшими с неба в виде железных метеоритов. Это железо применялось уже давно. Оно содержит до 8,5% никеля — активно применяемого сегодня легирующего элемента.

Изобретен этот вид стали был в 1882 г металлургом-англичанином Робертом Гадфильдом (был принят в почетные члены Академии Наук СССР в 1933 г.). Это высокопластичная сталь с большим содержанием марганца. Получилась эта марка стали настолько удачной, что и сейчас, практически без изменений в химическом составе, широко используется в самых разных отраслях промышленности. В СССР технологию выплавки этой стали освоили к 1936 году. В России и среди стран-членов Содружества Независимых Государств она известна под маркой 110Г13Л (или Г13Л). Литера «Л» обозначает, что эта сталь — для литья. Требования регламентируются ГОСТом 977-88 и его аналогами за рубежом.

Классификация жаропрочных и жаростойких сплавов

При температуре до 300 ºС используется обычная конструкционная (углеродистая) сталь – прочный и термостойкий металл. Для работы в условиях свыше 350 ºС требуется применение жаропрочных металлов. Основные виды сплавов повышенной термостойкости и термопрочности:

• Перлитные, мартенситные и аустенитные;
• кобальтовые и никелевые сплавы;
• тугоплавкие металлы.

К перлитным жаропрочным сталям относят котельные стали и сильхромы, содержащие малый процент углерода. Температура рекристаллизации материала повышается за счет легирования молибденом, хромом, ванадием. Сплавы характеризуются неплохой свариваемостью. Производство мартенситных сталей осуществляется с использованием перлитных и добавок хрома, закалки при 950–1100 ºС. Они содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома, небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Стали мартенситного класса устойчивы к воздействию коррозии в щелочных, кислотных растворах, повышенной влажности, в случае термообработки при 1050 градусах отличается высокой жаропрочностью.

Жаропрочные аустенитные стали могут иметь гомогенную или гетерогенную структуру. В сплаве с гомогенной структурой, не упрочняемых термообработкой, содержится минимум углерода, много легирующих элементов, что обеспечивает сопротивление ползучести. Такие материалы подходят для применения при температуре до 500 °С. В гетерогенных твердых растворах, упрочняемых термообработкой, образуются карбидные, интерметаллидные, карбонитридные фазы, что обеспечивает применение жаропрочных сплавов под напряжением при температуре до 700 °С.

При температуре до 900 °C эксплуатируют никелевые и кобальтовые сплавы: они применяются при производстве турбин реактивных двигателей, являются лучшими жаропрочными материалами. Кобальтовые сплавы по жаропрочности немного уступают никелевым, являются более редкостным. Отличаются высокой теплопроводностью, коррозионной устойчивостью при высоких температурах, стабильностью структуры в процессе длительной работы.

Содержание никеля в никелевом сплаве составляет свыше 55 %, углерода 0,06-0,12 %. В зависимости от структуры различают гомогенные (нихромы), гетерогенные (нимоники) сплавы никеля. Нихромы, изготавливаемые на основе никеля, в качестве легирующей добавки содержат хром. Им свойственна не только жаропрочность, но и высокая жаростойкость. Нимоники состоят из 20 % хрома, 2 % титана, 1 % алюминия. Марки сплавов: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

При температурах до 1500 градусов и выше могут работать жаропрочные сплавы из тугоплавких металлов: вольфрама, ниобия, ванадия и др.

Температура плавления тугоплавких металлов.
Металл	Температура плавления, ºC
Вольфрам	3410
Тантал	Около 3000
Ванадий	1900
Ниобий	2415
Цирконий	1855
Рений	3180
Молибден	Около 2600

Наиболее востребованным является молибденовый сплав. Для легирования применяются такие элементы, как титан, цирконий, ниобий. Для предотвращения коррозии выполняют силицирование изделия, в результате чего на поверхности образуется защитное покрытие. Защитный слой позволяет эксплуатировать жаропрочку при температуре 1700 градусов на протяжении 30 часов. Другие распространенные тугоплавкие сплавы: вольфрам и 30 % рения, 60 % ванадия и 40 % ниобия, сплав железа, ниобия, молибдена и циркония, тантал и 10 % вольфрама.

Состав и свойства

Процентный химический состав стали Гадфильда таков:

• Fe — 82%,
• Mn — 11,5-15%,
• C — 0,9-1,6%,
• Si — 0,3-1%,
• другие составляющие — до 5%.

При таком проценте марганца и углерода сталь имеет аустенитную структуру. Именно она придает металлу повышенную стойкость к износам и склонность к увеличению прочности при нарушении геометрии первоначальной формы в результате удара. Аустенит — это структура металла, определяющая его технические характеристики, которые невозможно получить в другом состоянии, так как при изменении строения изменяются и свойства. Это твердый раствор углерода и легирующих компонентов в железе. Количество углерода и количество марганца в сплаве прямо связаны между собой. При увеличении количества углерода, необходимо увеличивать и содержание марганца. Длительность эксплуатации защитных покрытий, изготовленных из стали Гадфильда (футеровок), зависит именно от количества углерода в металле. Так как марганец — активный металл, то сталь Гадфильда имеет повышенную слабость к коррозии, это существенный недостаток этого сплава.

Изделия из этой стали требуют особого ухода для защиты от коррозионного разрушения.

Упрочнение

Упрочнение при ударной деформации, или нагартовка — это процесс, применяемый для увеличения прочности металла, которое не может быть получено термическим воздействием (закалкой). Эта технология обработки направлена на изменение формы изделия методом холодной ковки, пластической деформации, ввода в металл механической энергии. В результате чего твердость сплава повышается, увеличивается его прочность, но уменьшается пластичность.

А невозможность закалки стали Гадфильда с получением привычного эффекта — упрочнения закаляемой детали – заметил сам изобретатель этого вида металла. При попытке закалить образец выяснилось, что металл стал не тверже, а мягче. Замена сред закалки не помогла, образец оставался мягким. Неожиданным было и то, что новая сталь не поддавалась ни токарной, ни фрезерной обработке. При попытке отковать образец холодным способом, без нагрева, участки, подвергнувшиеся ударам молота, стали твердыми. И чем большее количество ударов они получали, тем тверже становились. Попытка обработать металл напильником также закончилась неудачей. Чем сильнее был нажим напильника, тем сильнее было сопротивление металла, образец становился все более твердым.

Из-за невозможности перепилить прут из стали Гадфильда напильником, она применяется для изготовления тюремных решеток. При попытке перерезания прутка такой решетки, происходит сильный наклеп той части, которая подвергается воздействию. Значительно увеличивается твердость стали, до твердости самого напильника и даже выше. В результате попытка перепилить тюремную решетку обречена на провал.

Марки жаростойких и жаропрочных сталей

В зависимости от состояния структуры различают аустенитные, мартенситные, перлитные и мартенситно-ферритные жаропрочные металлы. Жаростойкие сплавы разделяются на ферритные, мартенситные или аустенитно-ферритные виды.

Применение мартенситных сталей.
Марки стали	Изделия из жаропрочных сталей
4Х9С2	Клапаны автомобильных двигателей, рабочая температура 850–950 ºC.
1Х12H2ВМФ, Х6СМ, Х5М, 1Х8ВФ, Х5ВФ	Узлы, детали, работающие при температуре до 600 ºC на протяжении 1000–10000 часов.
Х5	Трубы, эксплуатируемые при рабочей температуре до 650 ºC.
1Х8ВФ	Элементы паровых турбин, которые работают при температуре до 500 ºC на протяжении 10000 часов и более.

Перлитные марки, имеющие хромокремнистый и хромомолибденовый состав жаропрочной стали: Х13Н7С2, Х10С2М, Х6СМ, Х7СМ, Х9С2, Х6С. Хромомолибденовые составы 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ подходят для использования при 450-550 °С, хромомолибденованадиевые 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ – при температуре 550-600 °С. Их применяют при производстве турбин, запорной арматуры, корпусов аппаратов, паропроводов, трубопроводов, котлов.

Ферритная сталь изготавливается путем обжига и термообработки, за счет чего приобретает мелкозернистую структуру. Сюда относят марки Х28, Х18СЮ, 0Х17Т, Х17, Х25Т, 1Х12СЮ. Содержание хрома в таких сплавах 25-33 %. Их применяют на производстве теплообменников, аппаратуры для химических производств (пиролизного оборудования), печного оборудования и прочих конструкций, которые работают длительное время при высокой температуре и не подвержены воздействию серьезных нагрузок. Чем больше хрома в составе, тем выше температура, при которой сталь сохраняет эксплуатационные свойства. Жаростойкая ферритная сталь не обладает высокой прочностью, жаропрочностью, отличается хорошей пластичностью и неплохими технологическими параметрами.

Мартенситно-ферритная сталь содержит 10-14 % хрома, легирующие добавки ванадий, молибден, вольфрам. Материал используется при изготовлении элементов машин, паровых турбин, оборудования АЭС, теплообменников атомных и тепловых ЭС, деталей, предназначенных для длительной эксплуатации при 600 ºC. Марки сталей: 1Х13, Х17, Х25Т, 1Х12В2МФ, Х6СЮ, 2Х12ВМБФР.

Аустенитные стали отличаются широким применением в промышленности. Жаропрочностные и жаростойкие характеристики материала обеспечиваются за счет никеля и хрома, легирующих добавок (титан, ниобий). Такие стали сохраняют технические свойства, стойкие к коррозии при воздействии температуры до 1000 ºC. Сравнительно со сталями ферритного класса, аустенитные сплавы обладают повышенной жаропрочностью, способностью к штамповке, вытяжке, свариванию. Термическая обработка металлов осуществляется путем закалки при 1000–1050 °С.

Применение аустенитных марок.
Марки стали	Применение жаропрочных сталей
08X18Н9Т, 12Х18Н9Т, 20Х25Н20С2, 12Х18Н9	Выхлопные системы, листовые, сортовые детали, трубы, работающие при невысокой нагрузке и температуре до 600–800 °С.
36Х18Н25С2	Печные контейнеры, арматура, эксплуатируемые при температуре до 1100 °С.
Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ	Клапаны двигателей, детали турбин.

Аустенитно-ферритные стали отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с обычными высокохромистыми сплавами. Такие металлы применяются при изготовлении ненагруженных изделий, рабочая температура 1150 ºC. Из марки Х23Н13 изготавливают пирометрические трубки, из марки Х20Н14С2, 0Х20Н14С2 – печные конвейеры, резервуары для цементации, труб

Альфа-Сталь — это:

• Огромный ассортимент всех видов проката из наличия на складе.
• Профессиональная логистика: — минимальное время доставки заказа – 1 час; — минимальная стоимость доставки – 800 руб. (сборный груз).
• Профессиональные консультации по любой продукции и услуге.

Ответим на вопросы и примем заказ: +7 (495) 725-66-37
Электронная почта: info@alfa-stl.ru

Заказать металл, получить КП

Наши преимущества

Заготовки Отрежем нужный размер от листа, круга, трубы и продадим без остатка

. Используем для заготовок черный, цветной, нержавеющий металлопрокат.

Отсрочка платежа Постоянным клиентам отсрочка платежа до 5 000 000 руб. на срок до 31 дня.

Надежно Возврат денег или товара по любой причине, быстро и без проблем.

Аккредитованный поставщик госкорпорации «Росатом» Наш металл постоянно проходят проверку на хим. состав — все технические характеристики по самым редким и сложным сталям полностью соответствуют заявленным.

Оптом и в розницу От прутка и килограмма до десятка вагонов.

Рекомендации Посмотрите отзывы наших клиентов

Склад работает круглосуточно Загрузим машину и выдадим документы в любое время дня и ночи.

Быстрая и недорогая доставка Загружаем машины на следующий день. Отпускаем по платежке. Низкие цены: от 2500 руб. с НДС за отдельную машину.

+ Еще преимущества

Что такое наклеп?

Наклеп — увеличение прочности металлов и сплавов вследствие изменения их структуры в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. То есть температуры, при которой на месте потерявших форму, вытянутых зерен металла начинают возникать и расти новые зерна с неискаженной решеткой, правильной округлой формы. При наклепе металла его плотность уменьшается, происходит это из-за нарушения порядка в расположении атомов, искажения атомной решетки, образования микропор, увеличения плотности дефектов. Уменьшение плотности означает увеличение удельного объема единицы массы. Наружный наклепанный слой стремится расшириться, а внутренние не позволяют ему этого сделать. В металле возникают остаточные сжимающие напряжения. Они бывают очень полезными, так как способны приостанавливать процесс появления и увеличения поверхностных усталостных трещин.

Нельзя гарантировать равномерное постоянство удельных давлений в шарнире в пределах от 80 до 200 кг/см, при которых проявляется способность стали к наклепу, и тем самым выявляется ее свойство противостоять износу. Ниже этих показателей наклеп стали Гадфильда не наблюдается, а выше — возникает ее остаточная деформация, соответственно нельзя полноценно использовать её способности. Многочисленные наблюдения за работой тракторов СТЗ НАТИ в поле показали, что после примерно тысячи часов эксплуатации износ отверстий проушин шарнирных соединений равен 0,3 — 0,4 см, а в результате полутора-двух тысяч часов работы проушины истираются практически на всю толщину стенки 0,8 см или разрушаются ранее.

Процесс покупки

• 1. Заказ Отправьте заявку, либо продиктуйте нужные позиции менеджеру по телефону.
  На крупные заказы предоставляем скидки от прайсовой цены.

  Работаем более чем с 13 заводами, можем найти и поставить редкие позиции «под заказ».

• 2. Оплата
  Менеджер заполнит договор и проконсультирует по всем вопросам.

  Пришлите платежное поручение с отметкой банка для более оперативной отгрузки.

• 3. Доставка и самовывоз
  Согласуйте с менеджером дату и время доставки, пришлите схему проезда и контакты принимающего лица.

  В случае самовывоза — отправьте вашему менеджеру данные на автотранспорт.

• 4. Приёмка и разгрузка
  Разгрузка производится силами покупателя, однако, в случае отсутствия специальной техники поможем реализовать разгрузку металла.

  Пожалуйста, обеспечьте беспрепятственный заезд автотранспорта на место разгрузки.

  Возьмите у водителя-экспедитора отгрузочные документы: товарная накладная, счет-фактура, акт выполненных работ, сертификаты качества на металл.

Изменение свойств сплава

Когда металл подвергается механическому воздействию, в нем образуются микроскопические дефекты — дислокации, если такое воздействие продолжается, эти дефекты начинают смещаться и взаимодействовать. Они образуют новую структуру материала, которая сопротивляется дальнейшему пластическому изменению формы. Эта структура увеличивает способность металла сопротивляться прилагаемым усилиям, повышает предел текучести материала и снижает его вязкость. Это очень важно для тех металлов и сплавов, которые не упрочняются при термообработке.

При комнатной температуре сталь Гадфильда практически немагнитна, но, после холодной деформации, появляются магнитные свойства. Это явление сопровождается появлением в структуре металла плотных плоскостей скольжения дислокаций, которые дробят зерна на отдельные блоки. Открытием Гадфильда и Хопкинсона стало то, что испытание образца стали на разрыв, придало ему слабомагнитные свойства. Появление ферромагнетизма показывает, что после такого вида нагрузок, часть металла переходит в состояние а-железа.

Марки стали

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
Р0 М2 СФ10-МП	—	—	А11
Р2 М9-МП	S2-9-2	528873	М7
Р2 М10 К8-МП	S2-10-1-8	491984	М42
Р6 М5-МП	S6-5-2	527047	М2
Р6 М5 К5-МП	S6-5-2-5	490523	—
Р6 М5 Ф3-МП	S6-5-3	527412	М3
Р6 М5 Ф4-МП	—	—	М4
Р6 М5 Ф3 К8-МП	—	—	М36
Р10 М4 Ф3 К10-МП	S10-4-3-10	477374	—
Р6 М5 Ф3 К9-МП	—	—	М48
Р12 М6 Ф5-МП	—	—	М61
Р12 Ф4 К5-МП	S12-1-4-5	475548	—
Р12 Ф5 К5-МП	—	—	Т15
Р18-МП	—	—	Т1
Конструкционная сталь:
Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
10	C10E	1.1121	1010
10XГН1	10 ХГН1	1426274	—
14 ХН3 М	14 NiCrMo1-3-4	1737461	9310
15	C15 Е	1.1141	1015
15 Г	С16 Е	1.1148	1016
16 ХГ	16 МnCr5	1910585	5115
16XГР	16Mn CrB5	1921177	—
16 ХГН	16NiCr4	1393037	—
17 Г1 С	S235J2G4	1.0117	—
17 ХН3	15NiCr13	1406916	Е3310
18 ХГМ	18CrMo4	1951493	4120
18 Х2 Н2 М	18CrNiMo7-6	1711894	—
20	C22E	1.1151	1020
20 ХМ	20MoCr3	1979616	4118
20 ХГНМ	20MoCr2-2	1688518	8617
25	C25E	1.1158	1025
25 ХМ	25CrMo4	1942362	4130
28 Г	28Mn6	1.1170	1330
30	C30E	1.1178	1030
34 Х	34Cr4	1874792	5130
34 Х2 Н2 М	34CrNiMo6	1710068	4340
35	C35E	1.1181	1035
36 ХНМ	36CrNiMo4	1684135	9840
36 Х2 Н4 МА	36NiCrMo16	1779829	—
40	C40E	1.1186	1040
42 ХМ	42CrMo4	1944919	4140
45	C45E	1.1191	1045
46 Х	46Cr2	1864930	5045
50	C50E	1.1206	1050
50 ХГФ	50CrV4	2286055	6150
Базовый сортамент нержавеющих марок стали:
СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия ( DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	914569	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 Х17 Н14 М3	925892	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 Х18 Н11	878775	X2 CrNi 19-11	304 L
03 Х18 Н10 Т-У	1.4541-MOD	—	—
06 ХН28 МДТ	950728	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 Х18 Н11	877679	X4 CrNi 18-11	305 L
08 Х12 Т1	954015	X6 CrTi 12	409
08 Х13	767011	Х6 Cr 13	410S
08 Х17 Н13 М2	926257	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 Х17 Н13 М2 Т	975565	Х6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 Х17 Т	953285	Х6 СrTi 17	430Ti
08 Х18 Н10	876949	X5 CrNi 18-10	304
08 Х18 Н12 Т	964608	Х6 CrNiTi 18-10	321
10 Х23 Н18	1074546	X12 CrNi 25-20	310S
10X13	769203	X10 Cr13	410
12 Х18 Н10 Т	1087695	X12 CrNiTi 18-9	—
12 Х18 Н9	—	—	302
15 Х5 М	1994957	Х12 СrMo 5	501
15 Х25 Т	1039482	Х8 CrTi 25	—
20X13	774682	Х20 Cr 13	420
20 Х17 Н2	787831	X20 CrNi 17-2	431
20 Х23 Н13	1071259	X7 CrNi 23-14	309
20 Х23 Н18	1074911	X16 CrNi 25-20	310
20 Х25 Н20 С2	1074181	X56 CrNiSi 25-20	314
03 Х18 АН11	880601	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 Х19 Н13 М3	926988	X2 18-5-4	317L
03 Х23 Н6	899229	X2 CrNiN 23-4	—
02 Х18 М2 БТ	957303	X2 CrMoTi 18-2	444
02 Х28 Н30 МДБ	972643	X1 NiCrMoCu 31-27-4	—
03 Х17 Н13 АМ3	923701	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 Х22 Н5 АМ2	935754	X2 CrNiMoN 22-5-3	—
03 Х24 Н13 Г2 С	888271	Х2 CrNi 24-12	309L
08 Х16 Н13 М2 Б	978852	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 Сd
08 Х18 Н12 Б	967895	X6 CrNiNb 18-10	347
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583 Х10 CrNiMoNb	Х10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	—	—	304N
08X19H13M3	931006	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20H11	887906	X2 CrNi 21-10	308
08X20H20TЮ	1076372	X8 СrNiAlTi 20-20	334
08X25H4M2	935023	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23H13	—	—	309S
09X17H7 Ю	974469	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16H13M2 Б	978852	Х6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 СЮ	1031446	Х10 CrAlSi 13	405
12X15	767377	X7 Cr 14	429
12X17	772855	X6 Cr17	430
12X17M	808284	X6 CrMo 17-1	434
12X17MБ	957668	Х2 СrMoNb	436
12X18H12	750575	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 Г9 АН4	903247	Х12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	2003723	X12 CrMo 9-1	504
15X12	—	—	403
15X13H2	—	—	414
15X17H7	880236	X12 CrNi 17-7	301
Подшипниковая сталь:
Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
ШХ4	100Cr2	584755	50100
ШХ15	100Cr6	586216	52100
ШХ15 СГ	100CrMn6	591694	A 485 (2)
ШХ20 М	100CrMo7	597904	A 485 (3)
Рессорно-пружинная сталь:
Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
38 С2 А	38Si7	1140654	—
50 ХГФА	50CrV4	2286055	6150
52 ХГМФА	51CrMoV4	2118774	—
55 ХС2 А	54SICr6	1899993	—
55 ХГА	55Cr3	1927021	5147
60 С2 ХГА	60SiCR7	1902184	9262
Теплоустойчивая сталь:
Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
10 Х2 М	10CrMo9-10	2001531	F22
13 ХМ	13CrMo4-4	1985095	F12
14 ХМФ	14MoV6-3	2123887	—
15 М	15Mo3	1283829	F1
17 Г	17Mn4	1.0481	—
20	C22.8	1.0460	—
20 Г	20Mn5	1.1133	—
20 Х11 МНФ	X20CrMoV12-1	1103765	—

Также вы можете более подробно ознакомиться с нашей продукцией из сплавов плоского профиля — алюминиевый лист, из титаносодержащей стали — лист 12Х18Н10Т, а также особенностях пластичного сплава — нихрома.