Полировка металла алмазной пастой: принцип работы

 Некоторые поверхности для эстетического и функционального фактора нужно содержать в идеальном состоянии и время от времени полировать, создавая абсолютно гладкий эффект, без царапин. Для шлифовки и полировки металла, а также некоторых других материалов используются различные полировочные составы. Для получения наиболее качественного эффекта многие люди используют алмазные абразивные пасты, которые уже завоевали хорошую популярность среди материалов для полировки.

Область применения алмазных паст по их типу

Алмазная паста - это средство обработки повехностей в виде тонкодисперсной эмульсии, основным рабочим компонентом которой является порошок из синтетических алмазов. Такая паста применяется для притирки, черновой доводки и шлифовки поверхностей.

Кроме механического, алмазная полировочная паста оказывает также и химическое воздействиена объект обработки. Это способствует образованию тонкой пленки, которая равномерно распределяет алмазную крошку на поверхности.

Изменение абразивной способности достигается за счёт разной концентрации алмазной крошки. Чем она выше, тем выше производительность обработки. По концентрации пасты делят на:

• Н - нормальная;
• П - повышенная;
• В - высокая.

Одной из важных особенностей алмазной полировальной пасты является зернистость (размер зерен). От этого будет зависеть выбор обработки: доводка (черновая, предварительная, точная), предварительное полирование и полирование.

Зафиксировано 12 типов зернистости, которые условно можно поделить на 4 вида:

• крупная;
• средняя;
• мелкая;
• тонкая.

Применение алмазной пасты в зависимости от типов в следующих областях обработки:

• А - тугоплавких металлов, инвара, бериллия;
• С - полупроводниковых материалов;
• Д - цветных металлов и их сплавов
• К - поделочных, полудрагоценных и драгоценных камней;
• Р - полупроводниковых материалов, твёрдого сплава, сталей, стекла, заточка режущего инструмента из нитрида бора;
• Е - чугуна, закаленных сталей;
• Ф - черных металлов;
• Б - полупроводниковых материалов, поликора, сталей, армированных пластмасс;
• Г - неметаллических материалов, черных и цветных металлов, их сплавов,
• Л - стекла, сталей, полупроводниковых материалов;
• Х - твердых сплавов, стекла, полупроводниковых материалов.

Чтобы удобно было определить характерные параметры пасты (например, концентрацию и зернистость), в нее добавляют краситель. Некоторые наборы алмазных паст разноцветные и собраны для последовательной обработки определенных поверхностей. В продажу смеси поступают в баночках, шприцах или  футлярах.

Виды средств

По составу алмазная паста неоднородна и имеет наполнители, разнообразные специальные связующие компоненты и обязательные поверхностно-активные вещества, которые значительно облегчают обмывку поверхностей деталей. Также процесс удаления стружки, вывода легковоспламеняющихся жидкостей гораздо облегчен, что в итоге значительно повышает производительность труда и качество обработки  поверхности. По консистенции они делятся на:

• Ж – жидкие;
• М – мазеобразные;
• Т – твердые.

Одна из немаловажных характеристик алмазной полировальной пасты – это смываемость. Она характеризует возможность удаления остатков пасты с материала определенными веществами. По смываемости пасты делят на:

• В - смываемые водой;
• О - смываемые органическими растворителями (керосин, бензин, спирт);
• ВО - смываемые водой и органическими растворителями.

Водой можно смывать поверхности, которые обрабатываются пастой:

• полупроводниковые материалы;
• стекло;
• твердосплавный инструмент.

Органическими растворителями смывают обработанные:

• неметаллические материалы;
• сплавы;
• черные и цветные металлы;
• стали;
• полупроводниковые материалы.

С помощью универсальных растворителей смывают пасту с:

• чугуна;
• легированной стали;
• керамики  и металлокерамики;
• феррита и сапфира;
• различных твердых сплавов.

Таким образом, прежде чем приобретать алмазную полировочную пасту, необходимо разобраться во всех характеристиках и выбрать именно то, что соответствует вашим потребностям и намерениям.

Преимущества и недостатки

Алмазная паста для полировки металла и стекла имеет несомненные преимущества перед другими средствами, они заключаются в следующем:

• точность. Содержание в смеси синтетических алмазов позволяет наиболее точно отполировать любую поверхность;
•  обеспечивает высокоглянцевую поверхность;
•  высокая эффективность, бережно устраняет небольшие царапины и трещины;
•  стойкость к перепадам температур;
•  низкое энергопотребление;
• широкий спектр степеней абразивности. Необходимую зернистость можно выбрать из  12 типов, которые соответствуют для каждого вида работ;
• простота в эксплуатации и возможность самостоятельной работы с материалом без задействования специальных инструментов.

К недостаткам данного средства относят высокую стоимость. Несмотря на все возможности и преимущества, не каждый автолюбитель может позволить себе такую дорогую покупку.

Особенности работы

Полировка металла — это более сложный процесс, чем шлифование мелкими абразивами. Алмазная паста для полировки металла воздействует механическим, химическим и термические способом, в процессе чего образуются дисперсные пленки,  которые равномерно распределяются на поверхности.

Работа выполняется при помощи различных видов неметаллических материалов: микрофибры, войлока, х\б ткани, кожи, резины, деревянных изделий, пластика, бумаги, на которые паста наносится предварительно.

При автоматизированной обработке для повышения эффективности и достижения зеркального эффекта, пасту наносят на полировальные круги, которые имеют шлифующую поверхность из войлока, фетра или кожи. Комплектующие для кругов должны быть диэлектриками, прочными, эластичными, мало весить и иметь хорошую адгезию с пастой.

На начальной стадии полировки можно применить большую скорость и давление, чем рекомендуется, затем скорость и нажим снижают до более низких значений. Это поможет получить более качественную полировку.

Так как предусмотрено, что в процессе работы в пасте должно расплавиться связующее вещество, то такой материал проявляет наибольшую эффективность в определенном температурном диапазоне, начиная с 70 градусов по Цельсию. Поэтому при ручной обработке нужно растопить пасту посредством добавления жидкого масла.  Для этого не подходят обычные растворители из-за того, что от быстрого испарения они густеют.

Доказано опытным путем, что в вещество для шлифовки лучше добавлять оливковое или касторовое масло. Наилучшей пропорцией считается микс, состоящий из 40% алмазной крошки и 60% масла.

 Процесс работы

Самой востребованной сферой применения алмазных абразивных паст выступают  доводочные работы. Для этого применяют специальные инструменты – притиры, которые по форме соответствуют притираемым поверхностям.

Предварительно перед работой нужно хорошо очистить поверхность от пыли (желательно микрофиброй) и обезжирить. Также следует заботиться о том, чтобы в пасту не попали соринки мусора или более крупные зерна, которые могут сильно повредить всему рабочему процессу. Иначе придется всё переделывать.

Притиры также нужно содержать в чистоте и иметь каждый для определенной зернистости. Для этого лучше их промаркировать разными цветами, чтобы не перепутать. Рабочее место и руки желательно содержать в полной чистоте и тщательно промывать, переходя к пасте другой зернистости.

Доводочные работы следует производить последовательно 2-3-мя пастами, переходя  постепенно от крупного зерна к самому мелкому.

Иногда притирочную пасту наносят вмалом количестве не только на притиры, но и на саму поверхность. Это способствует тому, чтобы алмазные зерна распределялись равномерно, и каждое из них самостоятельно выполняло свой участок работы.  В случае через чур плотного слоя, процесс обработки усложняется.

Количество и зернистость используемых паст зависит от запланированном в конечном результате шероховатости поверхности. В некоторых случаях, например, для притирки клапанов, доводку можно осуществлять пастой одной зернистости.

Алмазную пасту используют  как для машинной, так и ручной обработки. Но более лучшего результата можно достичь все же механизированным процессом.

Выводы

В современных условиях для ухода за металлическими поверхностями вреди разных средств, алмазная паста все больше набирает популярность, так как проста в применении и доступна для самостоятельных работ не только в больших масштабах, но и в мелких бытовых работах.

У каждого водителя обязательно должен быть под рукойверный помощник - паста для полировки. Она поможет убирать неглубокие повреждения, загладить царапины, осуществить шлифовку. К тому же, проведение полирования как защитной процедуры, на долго сохранит цвет авто  и защитит от веществ, которые содержатся в атмосфере на дорогах.

Пасту можно применять не только для придания глянца металлическим частям автомобиля, но и других вещей, например для заточки ножей, шлифовки стекла, различных металлических поверхностей, имеющих бытовое применение.