Оцинкованный лист – все нюансы его производства по ГОСТ

 Стальной оцинкованный лист (гладкий, перфорированный, в рулонах) характеризуется высокими эксплуатационными качествами и приемлемой стоимостью, что и обусловило его востребованность у специалистов различных отраслей промышленности.

Лист оцинкованный – ГОСТ 52246-2004

На данный момент изготовление интересующей нас стальной продукции регламентируется двумя Государственными стандартами – Р 52246-2004 и 14918-80. Сначала рассмотрим важнейшие положения первого из указанных документов.

По виду покрытия современный оцинкованный прокат делят на два типа, он может быть:

• с ГЖЦ (покрытие на основе цинка и железа);
• с ГЦ (цинковое покрытие).

По точности производства описываемый прокат подразделяют на следующие категории:

• В – высокой точности;
• Б – нормальной точности;
• А – повышенной точности.

В зависимости от того, для каких целей применяются прокатные горячекатаные листы, их делят на несколько марок, используемых для выпуска следующих изделий:

• профилированных;
• штампованных (с весьма глубокой, особо сложной, весьма особо сложной и сложной вытяжкой);
• плоского вида;
• сложных профилей;
• технологией соединения в замок и методом изгиба (в эту группу входят и изделия бытовой посудохозяйственной группы).

По характеру кромки листы оцинковки причисляются к одному из двух видов – с обрезной кромкой и необрезной.

Прокат первой из этих категорий производят посредством резки (в продольном направлении) кромок листов с защитным цинковым слоем.

По варианту консервации оцинкованная продукция бывает:

• промасленной;
• пассивированной;
• промасленной и пассивированной.

Покрытие, используемое для нанесения на листы оцинковки, также делят на несколько видов. Оно может быть:

• дрессированным железоцинковым;
• дрессированным или недрессированным с минимальным либо нормальным кристаллизационным узором;
• обычным железоцинковым.

Кроме того, покрытия разных видов различают по классам, в зависимости от веса наносимого защитного слоя:

• классы от 60 до 180 для железоцинкового покрытия;
• классы от 60 до 600 для цинкового.

Основные геометрические размеры и технические параметры листов

Оцинкованный прокат имеет толщину в пределах 0,3–4,5 мм (в данное значение входит и толщина защитного покрытия). Выпускают его в рулонах и листах. Ширина рулонов колеблется в пределах от 50 до 180 см, листов – от 70 до 180 см. Диаметр (внутренний) рулонов может иметь следующие значения (в миллиметрах):

• 600;
• 500;
• 610.

А вот их наружное сечение не может быть в соответствии с Госстандартом более 185 см. Допустимые отклонения оцинкованного проката по его толщине варьируются от ±0,03 (прокат высокой точности номинальной толщиной не более 0,4 мм) до ±0,29 (обычный прокат толщиной 4–4,5 мм). Продукция с защитным слоем, о которой мы говорим, производится из углеродистых сталей (обыкновенных и качественных) по технологии холодной либо горячей прокатки.

Стандарт Р 52246 дает возможность производителям самостоятельно выбирать химсостав и конкретную марку стали, используемую для изготовления готовой продукции. При этом она должна обеспечивать качество оцинкованной поверхности согласно Государственному стандарту 16523 для горячекатаного проката, 16523 и 9045 для холоднокатаного.

Лист оцинкованный – ГОСТ 14918–80

Стандарт 14918 описывает холоднокатаную рулонную и листовую сталь, на которую в установках непрерывного цинкования наносят защитный слой по горячей технологии. Такая сталь служит сырьем для выпуска металлических изделий, посуды, штампованных конструкций, разнообразной тары, а также применяется для профилирования (холодного).

Описываемая сталь производится толщиной 0,5–2,5 мм, шириной 710–1800 мм. По вытяжному потенциалу ее относят к одной из трех категорий;

• с глубокой вытяжкой (Г);
• с нормальной (Н);
• с весьма глубокой (ВГ).

По назначению она бывает:

• дрессированной (предназначенной под покраску) – ПК;
• для профилирования по холодной методике – ХП;
• общего назначения – ОН;
• для штамповки (применяемая методика – холодная) – ХШ.

Равномерность толщины защитного слоя также служит одним из факторов подразделения оцинкованного материала на два класса:

• с малой разнотолщинностью;
• с нормальной.

Наличие либо отсутствие узора кристаллизации на готовой продукции определяет ее потребитель. Производственные комбинаты могут изготавливать изделия обоих типов.

Обязательно учитываются такие требования к стали оцинкованной высшей качественной категории при ее производстве:

• рулоны не могут иметь телескопичность свыше 3 сантиметров для проката шириной до 100 сантиметров;
• не допускается серповидность рулонной продукции свыше 6 мм на три метра протяженности готовых изделий.

Оцинкованная сталь, кроме всего прочего, причисляется к разным классам по толщине защитного слоя:

• 1 класс: толщина покрытия –18–40 мкм, вес квадратного метра покрытия (с двух сторон изделия) – 258–570 г;
• повышенный класс: толщина – 40–60 мкм, вес – 570–855 г;
• 2 класс: толщина – 10–18 мкм, вес – 142,5–258 г.

Если речь идет о покрытиях дифференцированного типа, на одну из сторон листа наносят слой толщиной, соответствующей первому или повышенному классу покрытия, на другую – второго класса.

Требования к листам и их технические характеристики по ГОСТ 14918

Изготавливают листы с защитным цинковым слоем из холоднокатаных листов далее указанных марок стали:

• 08Ю, 08 (кп и пс) – для выпуска холодноштампованных изделий;
• БСт (0–3) – для ПК и ХП изделий.

Листы же общего назначения производят из сталей, состав (химический) коих соответствует Госстандартам 1050, 9045 и 380. Поверхность листов с цинковым слоем должна характеризоваться сплошным покрытием, растрескивание и нарушения сплошности не допускаются.

Стали ОН, ХП и ХШ могут иметь небольшие наслоения и наплывы, матовые или светлые пятна, легкую потертость и царапины, неравномерную кристаллизацию и крупинки цинка, неравномерную пленочную окраску, локальную шероховатость, следы от регулирующих роликов и перегибов полосы. Впрочем, потребитель вправе потребовать материал, который лишен всех указанных изъянов, разрешенных ГОСТ.

Механические параметры стали-оцинковки:

• сопротивление на разрыв (временное): от 255 до 410 (вытяжка класса ВГ), от 275 до 430 (Г) и от 300 до 490 (Н) МПа;
• удлинение (относительное): от 20 % (лист групп ПК и ХП толщиной менее 0,7 мм) до 30 % (ХШ, толщина – более 2 мм);
• глубина лунки (сферической): от 6,9 до 11,7 мм.

Готовая оцинкованная продукция принимается партиями, которые состоят из листов одного класса толщины, вида, размера, категории вытяжки. На проверку качества идет один рулон либо шесть процентов листов одной партии. Виды испытаний:

• внешний осмотр с целью определения качества поверхности изделий (как правило, увеличительные оптические приспособления при данной проверке не используются);
• проверка на растяжение, перегиб, надежность сцепления базового металла и защитного слоя, вытяжку лунки (сферической), установление разнотолщинности и веса покрытия;
• анализ микроструктуры.

Проверенные листы укладывают друг на друга, собирая их в одну пачку, торцы и боковые поверхности которой обкладывают отожженными швеллерами. Рулоны подлежат обязательной обвязке перед отправкой на склад или потребителю.