Сварка оптических волокон: технологии и оборудование

 Сварка оптических волокон не требует специального обучения. Но, поскольку имеются некоторые нюансы, то перед началом процесса следует внимательно ознакомиться с инструкцией.

Оптические волокна соединяются между собой термической обработкой высокой температуры. Для этого используются особые сварочные аппараты.

Оптоволоконный кабель

Сварка оптоволокна требует понятия о том, как устроен кабель, внутри которого находятся оптические волокна.

1. Центральный силовой элемент. Придает всему кабелю жесткость.
2. Оптические волокна. Тончайшие нити, которые, собственно, и необходимо сварить.
3. Трубки-модули из пластика. В каждом из модулей находится несколько оптических волокон. Расцветка трубочек зависит от предпочтения изготовителя, но информация об этом должна иметься в паспорте на изделие.
4. Пленка. Играет защитную роль.
5. Полиэтиленовая оболочка. Является дополнительной защитой в области гидроизоляции.
6. Броня. Может выполняться из прутьев прямоугольной формы или из проволочек, имеющих круглое сечение. Их наличие позволяет выдерживать кабелю значительные усилия на разрыв.
7. Внешняя оболочка. Выполняется из полиэтилена.

У разных производителей могут иметься незначительные отличия.

Сварочное оборудование

Сварка оптики требует предназначенного для этого оборудования. Сварочные аппараты позволяют осуществлять весь сварочный процесс, который является полностью автоматизированным. Управление им происходит с помощью действий оператора.

Основные элементы аппарата:

• блок питания;
• электронный блок;
• механическая часть;
• монитор.

Существует несколько модификаций сварочных аппаратов. Каждая модель имеет уникальное программное обеспечение. При выборе аппарата для сварки волокна следует отдавать предпочтение тем моделям, в которых обеспечено выравнивание волокон по центру, что гарантирует точное совмещение их концов. Также следует обращать внимание на такой параметр, как скорость, с которой может проводиться сваривание.

Подготовка к процессу

Работа волоконно-оптических линий во многом зависит от качества соединения волокон. ВОЛС сварка требует проведения подготовительных работ, к которым, в частности, относится разделка кабеля. Сам процесс сварки оптического кабеля требует соблюдения чистоты, поэтому перед началом необходимо обеспечить отсутствие грязи и пыли. Освобождение от модулей производится с помощью стриппера.

С его помощью нетрудно освободиться от изоляции проводов, чтобы можно было производить сварку оптических волокон. На рабочем столе помимо сварочного аппарата необходимо оставить скалыватель. Это устройство предназначено для обеспечения торцам оптических волокон плоскостности и перпендикулярности.

Устройство обеспечивает ровный скол, который будет гарантировать качество сварки волоконно-оптического кабеля.

Порядок использования скалывателя состоит в следующем:

• произвести зачистку волокна от покрывающего его лака;
• снять грязь с помощью смоченной в спирте салфетки;
• заложить волокно в канавку устройства, ориентируясь на линейку;
• привести скалыватель в действие;
• достать волокно из устройства, не касаясь его торца.

Помимо скалывателя необходимо подготовить рефлектометр, с помощью которого можно будет проверить качество полученного соединения.

Технология сварки

Сварка оптоволоконного кабеля состоит из нескольких этапов:

1. Оператор закладывает сколотые и зачищенные концы волокон в сварочный аппарат и фиксирует их.
2. После включения аппарата на концы свариваемых волокон начинают подаваться короткие разряды. Их функция состоит в том, чтобы очистить окончания от пыли.
3. Программное обеспечение аппарата обеспечивает точное сведение свариваемых концов. При появлении помех аппарат прекращает процесс, а на мониторе появляется соответствующее сообщение.
4. При нормальной стыковке подается разряд, в результате которого сколы волокон оплавляются, и происходит спаивание, образующее неразъемное диффузное соединение.

Контроль сварки

После окончания процесса необходимо произвести его контроль. Проверка производится также с помощью сварочного аппарата. Качество соединения оценивается по увеличенному изображению места стыковки, которое можно увидеть на мониторе прибора.

Для проверки соединения на прочность у сварочного аппарата имеется особая функция. Он разводит с некоторым усилием соединенные концы в стороны.

Окончание процесса

Если стадии проверки пройдены успешно, то оператор достает волокна из сварочного аппарата, одевает на них термоусадочную трубку, которая будет закрывать место пайки, и укладывает для усадки в печь. После извлечения из печи гильзу необходимо остудить, для чего ее выкладывают на специальную полку.

Интересное видео