Купить вертикальные консольно — фрезерные станки мод. 6Т13

 Универсальные фрезеровочные станки с широким профилем очень выгодны для самого разного рода крупных предприятий. Агрегат 6Т13 относится к вертикально-фрезерному оборудованию, позволяющему обрабатывать прямые, угловые, рамочные детали.

На станке можно производить обработку по горизонтальной, вертикальной поверхности, а также под углом в 45°, и не только, болле подробно о всех возможностях агрегата.

Назначение и область применения

Применяется в серийном и единичном производстве для фрезерования деталей из самого разного материала. Оборудование обрабатывает:

• вертикальные и горизонтальные поверхности;
• пазы;
• углы;
• рамки;
• зубчатые колеса.

На агрегате есть возможность работать в трех режимах. На станке используются торцевые, фасонные, угловые, цилиндрические, дисковые фрезы. Есть возможность получить дополнительные винтовые поверхности с применением универсальной делительной головки.

СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ МОДЕЛЬ 6Т13

Фрезерные станки > СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ МОДЕЛЬ 6Т13

• Консольно-фрезерные станки модели 6Т12 и 6Т13

Данные консольно фрезерные станки предназначены для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов в условиях индивидуального и серийного производства.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Станки 6Т12 и 6Т13 выполнены с максимальной унификацией и имеют одинаковые кинематические схемы. Станки могут поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Цена с НДС 6Т12	1 800 000 руб.
Цена с НДС 6Т13	1 900 000 руб.
Срок поставки	55 раб/дней
Гарантийный срок	12 месяцев
Доставка	По договоренности
ПНР (пусконаладочные работы)

Технические характеристики:

Наименование параметра	6Т12	6Т13
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н/П
Размеры рабочей поверхности стола, мм	320х1250	400х1600
Количество Т образных пазов	3	3
Расстояние между Т образными пазами	63	100
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное	800	1000
поперечное	270	340
вертикальное	420	430
Количество скоростей вращения шпинделя	18	18
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31,5…1600	31,5…1600
Количество подач стола	22	22
Пределы подач стола s, мм/мин
продольных	12,5…1600	12,5…1600
поперечных	12,5…1600	12,5…1600
вертикальных	4,1…530	4,1…530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин	½ s	½ s
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
продольного	4000	4000
поперечного	4000	4000
вертикального	1330	1330
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм
наименьшее	30	70
наибольшее	450	500
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм	350	420
Перемещение стола на одно деление лимба, мм
продольное	0,05	0,05
поперечное	0,05	0,05
вертикальное	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба, мм
продольное	6	6
поперечное	6	6
вертикальное	2	2
Ход гильзы шпинделя (вертикальный), мм	70	80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм	4	4
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град	45	45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град	1	1
Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления, устанавливаемых на станке, кг	400	630
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке, мм	160	200
Габаритные размеры, мм
длина	2280	2570
ширина	1965	2252
высота	2265	2430
Масса, кг	3400	4250

Комплект поставки:

№ поз.	Наименование	Кол-во, шт./к-т.
1	Станок фрезерный в сборе	1
2	Электрошкаф	1
3	Паспорт	1
4	Руководство по эксплуатации	1

Что бы уточнить всю необходимую для Вас информацию, обратитесь к нашим менеджерам! Телефон (многоканальный) Тел.д/заявок: +7963-03-333-39; slarun@mail.ru

• Консольно-фрезерный 6Т12
• Консольно-фрезерный 6Т82Г
• Консольно-фрезерный 6Т83Г
• Широко-универсальный фрезерный станок 6Т81Ш
• Широко-универсальный фрезерный станок 6Т82Ш
• Широко-универсальный фрезерный станок 6Т83Ш
• Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Конструкционные особенности консольно-фрезерного станка

Конструкционные особенности станка помимо высокой производительности направлены на обеспечение безопасности оператора, работающего с оборудованием. На агрегате имеется подвижное ограждение. Также безопасность обеспечивается:

• дублированием стоп-кнопок агрегата;
• система блокировок;
• механизм пропорционального уменьшения подачи при выходе и врезании.

Есть и другие особенности конструкции, которые делают работу более эффективной.

Габариты и масса

Станок относится к крупному оборудованию. Его вес составляет 4200 кг. Габариты агрегата:

• длина – 256 см;
• ширина – 226 см;
• высота – 212 см.

Поверхность стола имеет размеры 1600х400 мм.

Перечень составных частей

Основные узлы агрегата те же, что и в большинстве фрезерных станков. Но все составные части имеют некоторые особенности конструкции, которые позволяют выполнять необходимые функции:

• Литая станина. Это широкая прямоугольная платформа, на штифтах с вертикальной горловиной.
• Шпиндельная головка с гильзой. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
• Шкаф управления. В его состав входит электропривод шпинделя, а также коробка скоростей, пульт управления и несколько важных переключателей.
• Передняя консоль. Движок направляющих элементов стола, и приборы регулировки их перемещения.

Также к особенностям конструкции относятся:

• Механизированное крепление инструмента. Это повышает параметры точности обработки детали.
• Стол станка способен поворачиваться вокруг вертикальной оси на 45°. Так можно фрезеровать винтообразные спирали.
• Автоматическое торможение шпиндельной головки.
• Три режима работы: ручной, автоматический и толчковый.
• Ограничение зазора в винтовой паре.

Дополнительная жесткость станка позволяет обрабатывать пластины из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Описание и расположение органов управления

Одним из основных органов управления является коробка скоростей, которая содержит 18 частот вращения шпиндельного узла. Для этого имеется специальная головка с делениями. Отдельно установлена рукоятка для зажима гильзы.

Управление приводом подач осуществляется при помощи фрикционов обычного и быстрого хода. Также имеются механические зажимы салазок, а также консоли на направляющих частях станины. Все рабочие элементы имеют отдельные маховики для ручного управления.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Особенности строения поворотной головки

Станина служит базой для поворотной головки агрегата. Сама головка оснащена механизмом ручного и осевого перемещения. Это позволяет проводить обработку поверхностей, которые расположены под углом в 45°.

Центрируется поворотная головка в кольцевой выточке, к которой крепится 4 болтами. Сама шпиндельная головка – двухопорный вал, который смонтирован в выдвижной гильзе. От насоса станины происходит смазка подшипников и шестерен поворотной головки.

Пульты управления фрезерным станком 6Т13-1

Пульты управления фрезерным станком 6Т13-1: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13-1

1. Указатель скоростей шпинделя
2. Кнопка «Перемещение стола назад, вперед, вниз»
3. Переключатель выбора направления перемещения стола
4. Переключатель «Зажим-Отжим инструмента»
5. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
6. Кнопка «Толчок шпинделя» (дублирующая)
7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
8. Кнопка «Пуск шпинделя»
9. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
10. Кнопка «Стоп» аварийная
11. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13. —
14. Шестигранник поворота головки
15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
16. Клавиша «Перемещение стола влево»
17. Клавиша «Перемещение стола вправо»
18. Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»
19. Кнопка «Стоп шпинделя»
20. Кнопка «Пуск шпинделя»
21. Зажимы стола
22. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
23. Маховик ручного продольного перемещения стола
24. Кольцо-нониус
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Ручное поперечное перемещение стола
27. Ручное вертикальное перемещение стола
28. Грибок переключения подач
29. Кнопка «Стоп» аварийная
30. Переключатель выбора режима работы станка
31. Переключатель «Замедленная подача»
32. Кнопка «Быстрое перемещение стола и пуск цикла»
33. Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»
34. Клавиша «Перемещение стола вниз»
35. Зажимы салазок
36. Клавиша «Перемещение стола вверх»
37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
39. Клавиша «Перемещение стола вперед»
40. Клавиша «Перемещение стола назад»
41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
42. Зажим головки на станине
43. Вводной выключатель
44. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — Вправо»
45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
46. Переключатель выбора пульта управления
47. Переключатель выбора автоматических циклов
48. Зажим консоли
49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
50. Штифт нулевой фиксации головки

Технические характеристики

Агрегат 6Т13 имеет следующие технические характеристики:

• наибольший ход стола вдоль – 1 метр;
• поперечный – 30 см;
• вертикальный – 42 см;
• от торца шпиндельной головки до стола расстояние – 30–500 мм;
• частота вращения шпинделя до 2000 об/мин;
• пиноль шпинделя перемещается на 80 мм;
• одно деление лимба – 0.05 мм.

Станок снабжен четырьмя электродвигателями. Мощность движка основного составляет 10 кВт.

Эксплуатация и ремонт, паспорт

Сам механизм требует установки на бетонный фундамент толщиной не меньше 30 см. При этом поверхность должна быть идеально ровной. Тогда снизится риск неточностей при тонком фрезеровании.

При первоначальном пуске обязательно следует заполнить маслом резервуар смазочной системы. Раз в год нужно осуществлять промывку масляного резервуара. При любой неисправности следует отключить станок и его должен осмотреть мастер. Любая деталь в станке подлежит замене при износе, поэтому сам агрегат не имеет срока эксплуатации.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально консольно-фрезерного станка 6Т13.

Техника безопасности при работе с устройством

Станок является объектом повышенной опасности. Поэтому при работе с ним следует соблюдать определенные правила. Новички обязательно проходят инструктаж по технике безопасности.

При работе оператор должен быть в спецодежде. Запрещено подходит к станку в нетрезвом виде. Перед работой следует проверить заземление. Скорости и режимы переключать при вращающейся головке также запрещено. Дверца шкафа управления и доступ к электроприводам запирается на ключ.

Отзывы

В большинстве своем крупные предприятия с удовольствием приобретают оборудование 6т13. На таком станке легко обрабатывать крупногабаритные детали, весом до 630 кг. При этом оборудование снабжено дополнительными элементами безопасности и поворотным столом, который позволяет обрабатывать заготовку под углом. Также пользователи отмечают долгий срок службы данного оборудования.

Консольно-фрезерный станок 6Т13 начал выпускаться в 1985 году и с тех пор успешно используется на серийном производстве. Жесткость конструкции позволяет обрабатывать наиболее твердые материалы и использовать фрезы из быстрорежущей стали.

Все оборудование — Настроить слоган

Агрегат выпускается одним из крупнейших станкостроительных предприятий нашей страны – Горьковским комбинатом, который признается настоящим экспертом в сфере проектирования и изготовления такого оборудования. Станок относится к серии «Т», пришедшей в середине 1980-х годов на смену установкам «Р»-серии.

Фрезерные агрегаты данной группы имеют ряд технологических достоинств:

• долговечность и эксплуатационная надежность;
• наличие нескольких автоматических программ функционирования;
• возможность повышения технологического потенциала оборудования посредством применения поворотного круглого стола, делительной головки;
• повышенная жесткость;
• высокая мощность приводов;
• большой выбор частот подач стола и вращения шпинделя.

Конструктивно станок также характеризуется множеством удачных решений, повышающих эффективность использования фрезерного оборудования.

В нем устанавливаются:

• приспособление, защищающее оператора от стружки, образующейся в процессе обработки заготовок;
• крепления механизированного типа рабочего приспособления в шпинделе;
• защитная муфта, предохраняющая от перегрузок привод подач;
• механизм регулирования (выполняется периодически) показателя зазора в винтовой паре;
• устройство замедления (по пропорциональной схеме) подачи.

Агрегат дает возможность работать с зубчатыми колесами, углами, горизонтальными и вертикальными плоскостями, различными рамками и пазами в трех режимах:

• толчковый;
• аварийный;
• ручной.

При толчковой схеме работы станок может функционировать по заранее нанесенной разметке, осуществлять заданные перемещения рабочего стола. В автоматическом режиме предусмотрено несколько циклов, в том числе и по рамке. Ручной режим считается универсальным. В данном случае управление фрезерной установкой выполняется оператором при помощи рукояток и маховиков, которыми можно задавать быстрые перемещения и рабочие подачи.

Жесткость агрегата имеет высокий показатель, обеспечиваемый наличием направляющих консоли и станины прямоугольной формы. А надежность станка обусловлена смазкой вертикального винта, использование коей уменьшает усилие движения консоли, что увеличивает долговечность фрезерной установки.

К другим высоко оцениваемым специалистами преимуществам станка обычно относят такие:

• снижение времени регулярного обслуживания за счет использования автоматического смазочного устройства, обрабатывающего все узлы агрегата;
• оснащение шпиндельной головки (поворотной) приспособлением для осевого передвижения в ручном режиме (оно позволяет работать с отверстиями с осью, размещенной к поверхности стола под углом ±45°);
• крепление инструмента для фрезерования осуществляется механизировано;
• возможность поворота на ±45° вокруг вертикальной оси рабочего стола (это позволяет обрабатывать винтообразные спирали при условии использования добавочных приспособлений);
• жесткость агрегата и высокая мощность его приводов дает возможность устанавливать инструмент из быстрорежущих сталей, фрезы из инструментальных сталей и с синтетическими сверхтвердыми режущими пластинками;
• отличная точность обработки деталей, которая обуславливается расположением поперечного винта по оси рабочего инструмента.

Основные характеристики агрегата таковы:

• максимальный вес заготовки для обработки – 630 кг;
• размеры станка: 2570 мм – длина, 2430 мм – высота, 2252 мм – ширина;
• параметры стола для выполнения фрезерования – 400х1600 мм;
• масса установки в сборе – 4300 кг;
• механика: наличие прерывистой автоподачи, системы торможения шпинделя, блокировка механической и ручной подачи, выключающих упоров, муфты-предохранителя;
• вертикальные подачи (предельные значения): вертикальные – 4,1–530 мм/мин, продольных и поперечных – 12,5–1600 мм/мин;
• максимальный ход стола: вертикальный – 430 мм, поперечный – 400 мм, продольный – 1000 мм.