Развертывание отверстий – посмотрим на эту операцию изнутри
Зенкерование, сверление и растачивание не будут считаться завершенными, если проигнорировать развертывание отверстий. Поговорим о нем и уделим особенное внимание особенностям обработки крупногабаритной обечайки, ведь в этом случае технологический процесс имеет значительные отличия от стандартных операций.
Зачем иметь такой инструмент?
Развертка – это режущий элемент для доводки отверстий (глухих и сквозных), так как даже если вы взяли сверло на 10 мм, то полученное отверстие может иметь меньший диаметр. Дополнительное развертывание позволит расширить его до нужных размеров. По сути, эта технологическая операция – чистовая обработка, чтобы добиться требуемых чистоты и точности. Ведь не только сверление, но и более точное зенкерование нуждается в доводке. Особых расчетов эта операция не требует, так как мы лишь доводим отверстие заданного диаметра и длины. Провести все расчеты следует еще на этапе сверления или когда предполагается зенкерование.
Добиться такого результата можно благодаря большому количеству режущих кромок. Инструмент одновременно вращается и совершает поступательное движение вдоль оси. В это время снимается тончайший слой металла. С помощью специального приспособления можно получить точные цилиндрические и конические отверстия. Конусность их составляет 1:10 и 1:50, так что предварительно следует провести все расчеты, чтобы определиться с параметрами.
Этот инструмент можно применить в строительстве, машиностроении, промышленных отраслях, быту. С его помощью возможна обработка глухих отверстий. А посредством специальной установки делают развертывание крупногабаритной обечайки, конечно, в этом случае особое внимание следует уделить предварительным расчетам. Это изделие прекрасно зарекомендовало себя при работе с легированными, конструкционными, цементированными и углеродистыми сталями. Также оно без проблем справится с различными сплавами, такими как алюминий, бронза, медь и даже чугун.
Виды приспособлений для доводки
Ручная развертка (ГОСТ 7722–77) используется совместно со специальным воротком. Размерный ряд этого приспособления начинается от нескольких миллиметров и достигает более 50, при этом шаг составляет 1 мм. Возможны некоторые отклонения по размерам, они указываются в ГОСТ 13779–77. Чтобы инструмент легче заходил в отверстие, его нижняя часть делается немного меньше основной. Различается и тип зуба. Наиболее распространенный – прямой, встречаются изделия с винтовыми зубьями. Последние идеально подходят для обработки прерывистых отверстий либо легких металлов. Канавки для отвода стружки имеют направление противоположное вращению, что препятствует заеданию и самозатягиванию. Стоимость во многом зависит от размера, например, цена режущего инструмента на 10 мм около 1 доллара, а на 50 мм – превышает 20 долларов.
Машинная развертка имеет специальный хвостовик конической формы, благодаря которому ее можно установить в станок. Их особенность – короткая рабочая часть и меньшее количество зубьев. Выпускается этот инструмент в соответствии с ГОСТ 883–80, а допустимые отклонения указываются в стандарте 13779–77. К недостаткам такой насадки следует отнести невозможность регулирования размера по мере износа.
Иногда проводятся особенно точные расчеты и диаметр отверстий может составлять несколько миллиметров с десятыми долями, например, 8,5 мм. В этом случае нам понадобится регулируемый элемент, изменяющий свои размеры от 1 до 3 мм в зависимости от диаметра. Для изделия диаметром 10 мм шаг составляет 0, 75 мм, а самым крупным инструментом можно обработать отверстие диаметром от 47 до 50 мм. Чтобы выставить нужный размер, следует открутить гайку, расположенную сверху и подтянуть нижнюю. Во время этой операции режущие пластинки смещаются. Узнают выставленный диаметр замером рабочей части штангенциркулем.
Существуют еще раздвижные, или разжимные, приспособления. Внутри них находится шарик, а снизу располагается регулировочный винт, ослабляя или затягивая который можно менять положение шарика. Если он движется наверх, то диаметр режущей части увеличивается и наоборот. Правда, в этом случае изменить размер получится максимум на 0,5 мм и то это при обработке больших отверстий, достигающих 50 мм. Нужно быть аккуратным при работе с этим элементом, так как перекрутив винт можно деформировать корпус.
Несколько отличается и форма рабочей части. Например, коническая позволяет сделать аналогичные отверстия конусностью 1:10 и 1:50, а чтобы получить пробоину цилиндрической формы, потребуется уже другой инструмент. При этом направляющие ленточки могут быть прямыми либо левыми.
Конструкция развертки и требования ГОСТ 7722–77
Состоит инструмент из режущей и калибрующей части. На качество работ влияют количество зубьев, их угол наклона, шаг и направленность, профиль канавки. Угол конуса отвечает за соотношение составляющих усилий резания, для простейших инструментов он составляет всего 1–2°, а вот если необходима машинная обработка, то эта характеристика может достичь 15°. Окружной шаг обычно неравномерный. Это предотвратит образование продольных рисок на поверхности.
На калибрирующей части располагается специальная ленточка заданной длины и ширины, которая выглаживает отверстие. Чем она уже, тем ниже стойкость инструмента, но при этом улучшается качество обработки. Увеличение числа зубьев положительно влияет на направленность и точность обработки, но ухудшает отвод стружки. Задний угол составляет всего несколько градусов чтобы повысить стойкость инструмента, а передний равен нулю. Изготавливаются режущие элементы диаметром до 10 мм с наружными центрами.
В ГОСТ 7722–77 указаны требования к ручным инструментам для обработки отверстий цилиндрической формы, а ГОСТ 13779–77 отвечает за дефекты.
Главные принципы развертывания
Прежде чем приступать к работе, следует провести некоторые расчеты и определиться с типом инструмента. Если необходима коническая развертка, то следует выбрать конусность 1:10 или 1:50. Эти тонкости не надо учитывать в инструменте цилиндрической формы. Развертывание может быть получерновым, в этом случае припуск должен составлять 0,1–0,15 мм, а когда речь идет о чистовой обработке, то он равен 0,05–0,1 мм, и чем больше эта величина, тем большее количество заходов придется сделать.
Сначала нужно обеспечить строгую соосность и только после этого приступать к активным действиям. При работе со сталями следует пользоваться специальными эмульсиями и минеральными маслами, оказывающими смазывающее и охлаждающее действие. Для бронзы такие средства не применяются. Очень часто проводится и предварительная операция – зенкерование.
Обработка обечайки больших изделий
Каковы особенности инструмента для развертки крупногабаритной обечайки? Этот рабочий элемент отличается от простых изделий, выполненных в соответствии с ГОСТ 7722–77, так как он предназначен для работ с крупногабаритными деталями. По сути, это целый агрегат, состоящий из пуансона, опор, нажимного штока, держателей, тяги и матрицы. Деталь устанавливается на пуансон таким образом, чтобы паз обечайки располагался в верхней области и был симметричен оси. Затем обрабатываемый элемент надвигают на держатели и устанавливают опоры. Передвижная плита перемещается вниз и клин входит в подготовленную полость. Так происходит предварительная обработка обечайки.
Затем опорные поверхности держателей и плит соединяются, в результате чего первые жестко фиксируются. Теперь необходимо убрать опоры и продолжить движение рабочего инструмента вниз, чтобы сделать финишную доводку обечайки. Если рабочая поверхность пуансона истерлась, то ее меняют с опорной, для этого достаточно просто развернуть элемент на 180°, то же самое можно проделать и с матрицей. Особых расчетов эта операция не требует, да и зенкерование также не нужно.
Комментариев нет:
Отправить комментарий